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路基碎石垫层施工工艺标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范路基碎石垫层的施工行为，确保工程质量，提高施工效率，明确施工中各环节的技术要求和操作要点，特制定本工艺标准。本标准依据国家及行业现行相关标准规范，并结合多年施工实践经验编制而成，旨在为路基碎石垫层施工提供一套科学、系统、实用的技术指导。

1.2适用范围

本标准适用于各类公路、市政道路、厂区道路及部分建筑场地平整工程中路基碎石垫层的施工。对于特殊地质条件或有特殊设计要求的工程，应在本标准基础上，结合具体设计文件进行适当调整。

1.3基本要求

路基碎石垫层施工应遵循“质量为本、安全第一、预防为主、全程监控”的原则。施工前应做好充分准备，施工中严格执行操作规程，加强过程控制，施工后及时进行质量检验与评定，确保垫层具有足够的强度、稳定性、平整度和良好的排水性能。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术参数和质量标准。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时提出并协商解决。

2.施工方案编制：根据设计要求、现场条件及工期安排，编制详细的碎石垫层施工专项方案，内容应包括工程概况、施工部署、工艺流程、操作要点、质量控制措施、安全保证措施、环保措施及应急预案等，并按程序报批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工管理人员、作业班组长进行全面的技术交底；班组长应向作业人员进行班前技术交底，确保每位施工人员明确施工任务、技术要求、操作方法及质量安全注意事项。

4.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器，准确放出路基中心线、边线、垫层铺设范围及标高控制线，并设置明显的标识桩。标高控制线应每隔一定距离（如直线段20米，曲线段10米）设置一个，以便于施工中控制垫层厚度和平整度。

2.2材料准备

1.碎石：选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其粒径级配应符合设计要求。通常情况下，碎石最大粒径不宜超过垫层厚度的2/3，且不得大于100mm。碎石中针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有机质含量及压碎值等指标应符合相关规范要求。

2.材料进场检验：碎石进场时，应查验其出厂合格证、质保单，并按规定批次进行抽样送检，主要检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值等。经检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

3.材料堆放：碎石应分类、分规格堆放于经硬化处理的料场，并有防雨、排水措施，防止泥土混入和颗粒离析。

2.3机具准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：

1.摊铺设备：挖掘机、装载机、推土机、平地机等，用于碎石的转运、摊铺和初步整平。

2.压实设备：振动压路机（根据垫层厚度和设计要求选择合适吨位）、光轮压路机等。

3.测量设备：全站仪、水准仪、钢尺、塔尺等。

4.辅助设备：洒水车、装载机、小型夯实机（用于边角部位压实）、铁锹、耙子等。

施工前应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其性能完好，满足施工要求。

2.4现场准备

1.场地清理：清除路基范围内的杂草、树根、垃圾及其他杂物，平整场地。对基底表面的浮土、松散土层应进行碾压处理。

2.基底处理：检查路基基底的压实度、平整度、高程等是否符合设计要求。若基底土过湿、承载力不足或存在软弱土层，应按设计要求进行换填、晾晒、改良或其他加固处理，经检验合格后方可进行碎石垫层施工。

3.排水设施：设置必要的临时排水设施，如边沟、排水沟等，确保施工期间场地不积水，避免雨水浸泡基底和垫层。

三、主要施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

测量放线→碎石摊铺→洒水（若需）→碾压→找平与补料→接缝处理（若有）→质量检验

3.2操作要点

3.2.1测量放线

在已验收合格的基底上，根据设计图纸和已设置的控制桩，精确放出垫层的摊铺边线和标高控制线。边线可采用白灰撒线或设置钢钎挂线，标高控制线可在两侧边桩上标记，并拉设钢丝绳作为摊铺厚度的控制基准。

3.2.2碎石摊铺

1.摊铺方法：根据施工条件可采用机械摊铺或人工摊铺。大面积施工宜采用推土机或装载机配合平地机进行摊铺；边角、狭窄地段或机械不便作业区域可采用人工摊铺。

2.摊铺厚度：严格按照设计厚度进行摊铺，考虑到压实后的沉降，松铺厚度宜按压实厚度乘以松铺系数确定。松铺系数应通过现场试验确定，一般取值为1.20～1.30。

3.摊铺平整：摊铺时应均匀布料，避免出现局部堆积或漏铺。先用推土机或装载机将碎石大致推平，再用平地机进行精细整平，使表面大致平整，并有一定的横坡（通常与路面横坡一致）以利排水。摊铺过程中应注意防止碎石颗粒离析，对局