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厚型防火涂料施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，如：某厂房钢结构]防火保护工程，针对其[钢柱、钢梁、钢桁架等具体构件名称]采用厚型防火涂料进行涂覆，以达到设计规定的耐火极限要求。厚型防火涂料具有耐火极限高、粘结强度好、施工便捷等特点，适用于对耐火时间有较高要求的钢结构构件保护。本方案旨在规范施工全过程，确保工程质量符合相关标准及设计图纸要求。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.涂料进场：所选用的厚型防火涂料必须是经国家消防产品质量监督检验中心检验合格的产品，且具有出厂合格证、产品说明书及检测报告。进场时，应核对其型号、规格、生产日期及产品外观，确保与设计要求一致。

2.材料存储：防火涂料应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源，避免日光直射，并注意防潮。不同类型、批次的涂料应分别堆放，明确标识。

3.辅料准备：根据涂料说明书要求，准备好配套的稀释剂（如需要）及其他辅料，并确保其质量合格。

（二）主要施工工具

搅拌机械（如电动搅拌器）、喷涂设备（如空压机、喷枪）、抹涂工具（如抹刀、灰刀）、滚刷、刷子、砂纸、靠尺、卷尺、测厚仪、电子秤、搅拌桶、防护用品（安全帽、口罩、手套、工作服等）。所有工具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）基层处理

1.表面清理：钢结构基层表面的铁锈、氧化皮、油污、尘土、旧涂层及其他杂物必须彻底清除干净。可采用机械除锈（如喷砂、抛丸）或手工除锈方法，除锈等级应符合设计及规范要求（通常不低于Sa2级或St3级）。

2.表面修复：对钢结构表面的焊疤、毛刺、尖锐棱角等应打磨平整。如有凹陷或缝隙，应采用合适的腻子进行修补，确保基层表面平整、光滑。

3.涂刷底漆：经检查合格的基层表面，应在规定时间内涂刷配套的防锈底漆。底漆涂刷应均匀、无漏涂、无气泡，待底漆完全干燥后方可进行防火涂料施工。底漆的品种、涂刷遍数及厚度应符合设计要求。

（四）施工环境要求

1.施工环境温度宜在5℃至35℃之间，相对湿度不宜大于85%。当环境温度低于5℃或高于35℃，或遇雨天、雾天、大风（风力大于五级）等恶劣天气时，不宜进行室外施工。如有特殊情况需施工，应采取有效的防护措施，并经监理工程师同意。

2.施工现场应保持通风良好，以利于涂料的干燥固化。

3.应避免在基层表面温度高于60℃或低于露点温度的条件下施工。

（五）技术交底与人员培训

施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括：施工范围、涂料性能、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。施工人员必须经过专业培训，熟悉涂料特性及施工方法，方可上岗操作。

三、施工工艺

（一）涂料搅拌

1.厚型防火涂料通常为干粉状或稠浆状。对于干粉状涂料，应按照产品说明书规定的水料（或其他稀释剂）配比，先将定量的水（或稀释剂）倒入搅拌桶内，然后缓慢加入涂料干粉，边加边用电动搅拌器进行充分搅拌，直至涂料呈均匀细腻的稠浆状，无结块、无沉淀。

2.对于稠浆状涂料，开桶后应先检查其状态，如发现有沉淀或稠度过大，应加入适量配套稀释剂并搅拌均匀。

3.搅拌好的涂料应在规定的时间内使用完毕，避免因放置时间过长而固化或变质。严禁使用已初凝或变质的涂料。

（二）涂覆施工

厚型防火涂料的涂覆方法主要有喷涂和抹涂两种，可根据涂料特性、施工部位及设计要求选择。

1.喷涂施工：

*设备调试：将搅拌好的涂料倒入喷枪料斗，调整空压机压力及喷枪喷嘴，以确保涂料能均匀喷出，雾化良好。

*喷涂操作：持枪者应保持喷枪与被涂构件表面垂直，距离以[约30-50厘米，此处用文字描述避免数字]为宜。喷涂时应按一定的顺序（如自上而下、从左至右）均匀移动喷枪，避免漏喷、重喷或局部堆积。每层喷涂厚度不宜过厚，以防止涂料流淌、下坠或与基层粘结不牢。通常每层厚度控制在[数毫米，用文字描述]。

*多遍施工：由于厚型防火涂料一次涂覆厚度有限，需分多遍进行施工，直至达到设计规定的总厚度。每遍涂覆应在前一遍涂层干燥（或固化）到一定程度后进行，具体间隔时间参照产品说明书。

2.抹涂施工：

*工具选择：采用抹刀、灰刀等工具进行手工抹涂。

*抹涂操作：将搅拌好的涂料均匀地摊涂在被涂构件表面，然后用抹刀压实、抹平，使其与基层紧密粘结。抹涂方向应一致，每层厚度同样不宜过大，需分层施工。

*表面处理：每遍抹涂后，可根据设计要求对涂层表面进行适当处理，如拉毛或抹平。

（三）涂层养护

1.涂层施工完成后，应在自然条件下进行养护。养护期间应保持环境通风、干燥，避免雨淋、暴晒及剧烈温度变化。

2.养护时间应根据涂料类型、环境条件及产品说明书确定，通常不少于[数天，用文字描述]。在养护期内，严禁对涂层进行撞击、刮擦或污染。

（四）厚度控