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石材安装顶面施工技术交底
一、施工准备
1.1材料要求
石材:根据设计要求选用花岗岩、大理石或人造石,表面平整、色泽均匀,无裂纹、缺棱掉角等缺陷,厚度偏差≤1mm,边长偏差≤2mm。进场时需提供出厂合格证、性能检测报告(抗压强度≥100MPa,吸水率≤0.5%),并进行抽样复试。
基层材料:采用热镀锌角钢(L50×5角钢,壁厚≥5mm)、膨胀螺栓(M10×100mm,抗拉承载力≥15kN)、不锈钢挂件(304材质,厚度≥3mm)、环氧树脂胶(粘结强度≥2.5MPa)、密封胶(中性硅酮耐候胶,位移能力≥±25%,耐温范围-40℃~150℃)。
辅助材料:泡沫棒(直径比缝隙大2mm)、美纹纸、清洁剂(中性,不含酸碱成分)、防锈漆(环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm)。
1.2机具设备
测量工具:激光投线仪(精度±1mm/5m)、水准仪(精度±0.5mm)、钢卷尺(5m,分度值1mm)、角尺(90°直角偏差≤0.1°)。
加工工具:石材切割机(配备金刚石锯片)、角磨机(转速8000r/min)、手电钻(扭矩≥30N·m)、冲击钻(钻孔直径10~16mm)。
安装工具:扭矩扳手(量程0~50N·m,精度±3%)、吸盘(单个承重≥50kg)、水平尺(2m,气泡偏差≤0.5mm/m)、橡皮锤(重量500g)。
二、施工工艺
2.1基层处理
结构面清理:铲除顶面浮灰、油污及疏松混凝土,用高压水枪冲洗后晾干,表面平整度偏差>5mm时采用1:3水泥砂浆找平(掺5%防水剂),养护7d后进行下道工序。
弹线定位:根据设计图纸,用激光投线仪弹出纵横轴线、石材分块线及挂件安装控制线,水平线偏差≤2mm,垂直线偏差≤3mm,每5m设置一个控制基准点。
2.2钢骨架安装
角钢焊接:按弹线位置安装主龙骨(间距≤800mm),采用膨胀螺栓固定(间距≤500mm,螺栓埋深≥60mm),次龙骨与主龙骨垂直焊接(间距≤500mm),焊缝高度≥6mm,长度≥5d(d为钢筋直径),焊后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。
骨架校正:用水平尺、角尺检查骨架平整度(偏差≤3mm/2m)和垂直度(偏差≤2mm/2m),校正后采用临时支撑固定,待结构胶固化后拆除。
2.3石材加工与安装
石材切割:根据分块尺寸在工厂加工,预留挂件槽(深度15mm,宽度8mm),槽口距石材边缘≥50mm,相邻槽口间距≤300mm,切割面需打磨光滑(粗糙度Ra≤6.3μm)。
挂件固定:不锈钢挂件与石材槽口采用环氧树脂胶粘结,胶层厚度5~8mm,挂件伸出石材长度20~25mm,安装前在挂件与角钢接触部位涂刷防锈脂。
石材吊装:采用专用吸盘将石材就位,调整水平度(偏差≤1mm)和垂直度(偏差≤2mm),用扭矩扳手拧紧挂件螺栓(扭矩值25~30N·m),相邻石材缝隙控制在5~8mm,缝宽偏差≤0.5mm。
2.4密封处理
缝隙清理:用美纹纸沿缝隙两侧粘贴,填入泡沫棒(距石材表面5mm),注入密封胶(胶枪移动速度300~500mm/min),确保胶层饱满、连续,表面呈弧形(半径2~3mm)。
胶面修整:待密封胶表干后(约20min)撕去美纹纸,用专用刮板将胶面刮平,检查无气泡、断缝后,在胶缝两侧石材表面涂抹养护剂(硅烷浸渍剂,用量0.2kg/m2)。
三、质量标准
3.1主控项目
石材安装:表面平整度≤2mm/2m,接缝直线度≤3mm/5m,接缝高低差≤0.5mm,板块间隙宽度偏差≤1mm。
骨架强度:龙骨挠度≤L/2000(L为跨度),挂件承载力试验合格(加载1.5倍设计荷载,持荷1h无塑性变形)。
粘结性能:环氧树脂胶固化后粘结强度≥2.0MPa,密封胶邵氏硬度≥35A,拉伸模量≤0.4MPa。
3.2一般项目
表面质量:石材表面洁净,色泽一致,无划痕、污染,接缝胶缝光滑顺直,无裂纹、鼓泡。
防锈处理:钢骨架防锈漆涂层完整,无漏涂、起皮,干膜厚度≥80μm。
排水坡度:有排水要求的顶面坡度偏差≤0.5%,排水孔位置偏差≤10mm。
四、安全措施
4.1高空作业防护
作业人员必须佩戴安全帽、安全带(双钩式,固定在独立安全绳上),搭设满堂脚手架(立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m),脚手板满铺且固定牢固,外侧设1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板。
作业层下方设置水平安全网(每隔10m设一道),网目密度≥2000目/100cm2,石材堆放荷载≤2kN/m2,严禁超载。
4.2机械安全
电动工具必须有漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆线架空高度≥2.5m,严禁拖地或碾压。
切割石材时佩戴护目镜、防尘口罩,作业面设置局部排风装置(风量≥2000m3/h),切割废料及时清理,堆放在指定区域。
4.3防火措施
施工现场严禁吸烟,动火作业办理动火证,配备2具4kg干粉灭火器(距离
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