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福建某化工园区酸碱池防腐工程施工技术交底
一、工程概况
本工程位于福建省某化工园区,为2座钢筋混凝土结构酸碱处理池防腐施工,单池尺寸15m×8m×5m(长×宽×深),设计使用年限15年。介质条件为间歇性接触浓度30%硫酸、20%氢氧化钠溶液,操作温度50℃,设计防腐等级为重度防腐。施工范围包括池体基层处理、底涂层施工、玻璃纤维布增强层铺设、面涂层封闭及局部阴阳角加强处理。
二、施工准备要求
(一)技术准备
图纸会审:施工前需核对设计图纸与现场结构尺寸偏差,重点检查池体阴阳角圆弧半径(设计要求R≥50mm)、预埋件位置及混凝土表面平整度。
技术交底:组织施工班组进行专项培训,熟悉环氧树脂涂料(E-44型)与玻璃纤维布(无碱无捻粗纱方格布,规格0.2mm×400g/m2)的施工工艺参数,掌握电火花检测(电压30kV)及附着力测试(拉开法≥5MPa)的操作标准。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
技术指标要求
储存条件
环氧树脂底漆
H06-5
固体含量≥75%,附着力≥3MPa
阴凉通风,储存温度5-35℃
玻璃纤维布
04无碱布
经纬密度12×12根/cm,拉伸强度≥2000MPa
干燥环境,避免受潮
固化剂
T31
胺值400-600mgKOH/g,适用配比1:10(与树脂重量比)
密封储存,远离火源
稀释剂
二甲苯
纯度≥99%,含水率≤0.1%
防爆仓库,严禁明火
(三)机具准备
表面处理设备:配备3台抛丸机(功率5.5kW,钢丸直径0.3-0.5mm)、2台角磨机(配钢丝轮+砂纸盘),确保混凝土表面处理达到Sa2.5级标准。
检测仪器:电火花检测仪(量程0-50kV)、湿膜测厚仪(精度±1μm)、附着力测试仪(量程0-10MPa)需经计量检定合格,在有效期内使用。
三、基层处理工艺
(一)混凝土表面处理
缺陷修复:采用环氧腻子(配比:环氧树脂:石英砂:固化剂=10:15:1)修补蜂窝、麻面等缺陷,深度超过5mm时应分层填补,每层间隔≥4h。
抛丸除锈:使用抛丸机以30m/min速度处理表面,去除浮浆及疏松层,露出新鲜混凝土骨料,表面粗糙度达到50-80μm,处理后4h内必须完成底漆施工。
除尘清洁:采用真空吸尘器(吸力≥20kPa)清除表面粉尘,用蘸有二甲苯的抹布擦拭油污,检测表面油污含量≤50mg/m2(采用油膜试纸法)。
(二)特殊部位处理
阴阳角处理:对直角阴阳角采用砂轮打磨成R=50-80mm圆弧,圆弧表面用环氧砂浆(树脂:砂=1:3)找平,确保过渡平滑。
预埋件处理:金属预埋件表面需进行喷砂除锈(Sa3级),涂刷2道环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm),周边采用玻璃纤维布翻边处理(翻边宽度≥100mm)。
四、防腐层施工工艺
(一)底漆施工
配比混合:按环氧树脂:固化剂=10:1(重量比)在不锈钢容器中搅拌,使用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌5min,静置熟化15min后加入5-8%稀释剂调节粘度至涂-4杯黏度25-30s(25℃)。
涂刷要求:采用短毛滚筒(羊毛材质,直径50mm)均匀涂刷,湿膜厚度控制在120-150μm,干膜厚度≥80μm,搭接宽度50mm,阴阳角处需增加1道涂刷,间隔时间≥4h(25℃条件下)。
(二)玻璃纤维布增强层施工
铺贴工艺:采用“一底二布三面”结构,即底漆→第一层布(含浸胶)→中层漆→第二层布(含浸胶)→面涂层。布层铺贴采用螺旋式推进法,搭接宽度100mm(纵向)、50mm(环向),用消泡辊(硬度70ShoreA)排除气泡,确保布面无褶皱、无空鼓。
浸胶要求:玻璃纤维布需完全浸透环氧胶液(含胶量60-70%),铺贴后立即用刮板(聚四氟乙烯材质)刮平,使胶液均匀渗出布面,干膜厚度控制在0.4-0.5mm/层。
(三)面涂层施工
材料配置:面涂采用改性环氧涂料(添加20%玻璃鳞片,粒径0.1-0.2mm),配比为树脂:固化剂:鳞片=10:1:3,搅拌时间延长至8min,确保鳞片分散均匀。
施工参数:采用高压无气喷涂机(喷嘴直径0.4mm,工作压力15MPa)施工2道,每道干膜厚度60-80μm,间隔时间≥6h,总干膜厚度≥200μm。
五、质量控制标准
(一)过程检验
湿膜检测:每100m2检测3点,底漆湿膜厚度120-150μm,增强层单布湿膜厚度300-350μm,偏差超过±10%时需补涂或刮除。
电火花检测:每道涂层实干后(25℃条件下≥24h)进行检测,以30kV电压、50mm/s速度扫描,无击穿火花为合格,发现针孔需标记后用修补胶(配比同面涂)修复。
(二)竣工检验
厚度检测:采用磁性测厚仪(精度±1μm),按每5m2一个测点,总干膜厚度合格率需≥90%,最小厚度不低于设计值的85%(设计总厚度400μm)。
附着力测试:随机抽取3个检测点,采用拉开法测试,附
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