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赣县环保排烟工程施工技术交底
一、工程概况
工程名称
赣县环保排烟系统改造工程
工程地点
江西省赣州市赣县区工业园区内
工程内容
本工程为工业厂房环保排烟系统升级改造,主要包括:
新建排烟管道系统(总长约850m,管径DN500~DN1200mm);
安装高效低噪声离心风机4台(单台风量25000m3/h,风压1500Pa);
配套废气预处理装置(喷淋塔2台,活性炭吸附箱1台);
管道及设备防腐保温施工。
技术标准
设计文件:《赣县环保排烟工程施工图(编号:GXP-2025-001)》
规范依据:
GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》
HJ1093-2020《工业废气治理工程技术规范》
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
二、施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,核对管道走向、设备定位及接口尺寸,编制《施工技术交底卡》并签字确认。
进行现场测量放线,标记管道支架、设备基础的定位轴线及标高,误差控制在±5mm内。
材料与设备准备
主材:
排烟管道:采用Q235B钢板(厚度4~8mm),表面镀锌处理(锌层厚度≥80μm);
风机:选用低噪声离心风机(型号4-72-11No.8C,电机功率30kW);
保温材料:离心玻璃棉(密度48kg/m3,导热系数≤0.038W/(m·K))。
辅材:焊条(J422,直径3.2mm)、密封胶(耐温≥200℃)、膨胀螺栓(M12×100mm)。
施工设备:
切割设备:等离子切割机(输出电流100A)、砂轮切割机;
焊接设备:直流弧焊机(ZX7-400);
吊装设备:汽车吊(25t)、手动葫芦(5t)。
现场准备
清理施工区域障碍物,划分材料堆放区(距离明火点≥10m)、加工区(设置防火沙箱及灭火器)。
设备基础验收:复核风机、喷淋塔基础的混凝土强度(≥C30)、平整度(误差≤3mm/m)及预埋件位置。
三、主要施工流程
3.1管道制作与安装
管道加工
切割下料:采用等离子切割,切口垂直度偏差≤1°,坡口角度30°~35°,钝边1~2mm。
卷圆成型:管径≤800mm时采用三辊卷板机,椭圆度误差≤3mm;管径800mm时采用分片焊接,对接错边量≤0.1倍板厚。
焊接要求:
管道对接焊缝采用V型坡口,焊接层数≥2层(打底焊电流80~100A,填充焊电流120~150A);
焊缝表面无气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm,焊后进行煤油渗透试验(30min无渗漏)。
管道安装
支架安装:
采用L50×5角钢制作托架,间距:水平管道≤3m,垂直管道≤2m;
支架与管道之间垫3mm厚防腐木垫,接触面积≥80%。
吊装工艺:
单段管道长度≤6m,吊装时采用双吊点(距两端1/3处),吊具使用尼龙吊带(承重≥10t);
管道对口时,内壁错边量≤0.2mm,临时固定后点焊(焊点长度30~50mm),经复核后满焊。
阀门安装:
防火阀(70℃熔断型)安装在风管与风机之间,阀片朝向气流方向,距防火隔墙≤200mm;
调节阀安装在水平管段上,手柄朝向操作侧,便于调节。
3.2设备安装
风机安装
基础找平:采用垫铁(每组3~5块)调整水平度,纵向偏差≤0.1mm/m,横向偏差≤0.2mm/m。
减震措施:风机与基础之间设置弹簧减震器(型号ZTA-50,额定荷载500kg),减震器间距≤800mm。
电机接线:采用YJV-0.6/1kV-4×16mm2电缆,接线端子压接牢固,绝缘电阻≥10MΩ。
喷淋塔安装
塔体吊装:采用四点吊装(吊点设置在塔体加强筋处),垂直度偏差≤1‰(高度方向)。
喷淋系统:喷嘴(螺旋式,孔径5mm)安装间距300mm,水平偏差≤10mm,试水时确保雾化均匀无死角。
3.3防腐与保温施工
防腐处理
管道焊接部位除锈(Sa2.5级)后,涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm),再涂耐高温面漆(干膜厚度≥40μm,耐温≥200℃)。
设备支架涂刷防锈漆(红丹底漆2道)+面漆(灰色,2道),干膜总厚度≥120μm。
保温施工
管道保温:采用粘接+捆扎法,玻璃棉板拼接缝隙≤5mm,外用镀锌铁皮保护层(厚度0.5mm),搭接宽度≥50mm,接口处打密封胶。
保温层厚度:
排烟管道(介质温度150℃):100mm;
风机外壳:80mm。
四、质量控制标准
项目
允许偏差
检验方法
管道安装
轴线位移≤10mm
拉线+钢尺测量
标高偏差±15mm
水准仪
风机安装
水平度≤0.1mm/m
水平仪
焊接质量
焊缝余高≤3mm
焊缝检测尺
无渗漏
煤油渗透试验
保温层厚度
+10%/-5%
钢针插入法
系统风量
±5%设计值
风速仪(热球式)测量
五、安全技术措施
高空作业
2m以上作业必须搭设脚手架(立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m),设置1.2m高防
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