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数控钻安全操作规程5篇

名目第1篇数控钻床安全操作规程第2篇数控钻床的安全操作规程第3篇数控钻床工安全操作规程第4篇龙门移动式数控钻床安全技术操作规程第5篇龙门式数控钻铣床安全操作维护规程

【第1篇】数控钻床的安全操作规程

1.工作前仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开头正常工作。

3.仔细查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关爱护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序爱护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，肯定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作肯定要在机械运动停止状态下进行，并留意和协作人员间的协作，以免消失事故。在手动换刀或自动换刀时，要留意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应留意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要留意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操应能够处理一般性报警故障，若消失严峻故障、应快速断电、并爱护现场，准时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦洁净，并仔细填写工作日志。

【第2篇】数控钻床安全操作规程

1.工作前仔细检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开头正常工作。

3.仔细查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关爱护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序爱护工作。

4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,肯定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作肯定要在机械运动停止状态下进行,并留意和协作人员间的协作,以免消失事故。在手动换刀或自动换刀时,要留意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应留意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要留意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操应能够处理一般性报警故障,若消失严峻故障、应快速断电、并爱护现场,准时上报,并做好记录。

8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦洁净,并仔细填写工作日志。

【第3篇】龙门移动式数控钻床安全技术操作规程

1操作前留意事项

1.1操必需经专业培训后,充分了解设备的性能、结构、娴熟把握程序应用,故障应急方法,持证上岗,并认真阅读使用说明书。

1.2按规定做好导轨、丝杆的润滑,检查冷却液液面是否在正常位置,检查液压油液面是否在正常位置,点动检查有无泄漏。

1.3检查各机械连接件的结实状况,是否有松动和损伤等状况,特殊注意联轴器、滚珠丝杆副、齿轮齿条副等活动间隙是否相宜,准时拧紧和调整。

1.4检查数控滑台进给、动力箱移动以及龙门移动是否正常,排屑器运转是否正常。

2操作留意事项

2.1将工件尽量放置于工作台中间部位,装在工作台上的支撑块上,依据工件厚度选择t型螺栓、垫板及压板等将工件压紧,设定主轴返回量必需高于压块的高度。

2.2依据工件材质与工艺要求,合理选择硬质合金钻头,选择合理的进给量和进给速度及主轴转速。先用手动方式操作,目测以上参数设定是否合适,否则调整后再试,待正常后可用数据输入方式自动运转加工。

2.3使用cad编程时