公司眼镜架制作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司眼镜架制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司眼镜架制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司眼镜架制作工在生产过程中，为确保员工身体健康和生命安全，预防事故发生而制定。适用于眼镜架制作车间内所有眼镜架制作岗位。员工应严格遵守本规程，确保操作规范，提高安全意识。规程内容包含操作流程、安全措施、个人防护及应急处置等，旨在保障员工健康及安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴防护眼镜：操作前必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.使用防尘口罩：在打磨、抛光等产生粉尘的作业中，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

c.戴好手套：操作过程中，如需接触化学品或锐利工具，应佩戴适合的手套，以防化学品腐蚀或割伤。

d.穿着工作服：穿着干净、整洁的工作服，避免衣物被化学品污染，同时保护皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、松动，各部件连接牢固。

b.检查电路系统：检查电源线、插座、开关等电路元件是否完好，无裸露电线。

c.检查机械部件：检查传动带、齿轮、轴承等机械部件是否正常，无异常磨损或松动。

d.检查液压系统：如有液压设备，检查油箱油位、液压油是否清洁，无泄漏现象。

e.检查冷却系统：确保冷却系统正常工作，无堵塞或泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区：作业前应清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.标识警示：对危险区域、禁止区域等设置明显的警示标志。

c.通风换气：确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

d.个人物品存放：将个人物品存放在指定区域，不得随意放置在作业区域。

e.消防设施：确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等，并定期检查。

操作前，员工应仔细阅读并理解以上各项准备要求，确保自身及他人安全。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、启动按钮，确保设备正常启动。

b.加载材料：将眼镜架材料放置在设备指定位置，确保材料稳固，避免操作过程中发生位移。

c.设定参数：根据生产要求，设定机器的转速、压力等参数，确保加工精度。

d.开始加工：按下启动按钮，设备开始自动加工眼镜架，操作人员应站在安全位置观察。

e.监控过程：在加工过程中，密切监控设备运行状态和产品加工质量，发现异常立即停止。

f.停止设备：加工完成后，关闭设备，清理加工区域，确保设备处于安全状态。

g.检查产品：对加工完成的眼镜架进行检查，确保符合质量标准。

2.特殊工序的操作规范：

a.精密加工：在精密加工环节，需严格按照工艺要求调整设备参数，确保加工精度。

b.防止静电：在处理易受静电影响的材料时，使用防静电设备，避免材料损坏。

c.化学处理：在进行化学处理工序时，佩戴适当的防护用品，确保安全操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免设备进一步损坏。

b.火灾：如遇火灾，立即使用灭火器或报警，并迅速撤离作业区域，确保人员安全。

c.人员受伤：发现人员受伤，立即停止操作，呼叫急救人员，并采取必要的急救措施。

d.突发事件：遇到突发事件，如地震、洪水等，应迅速撤离至安全地带，并按照应急预案进行处置。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，确保在正常和异常情况下都能正确应对，保障生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，电机和轴承的温度应保持在规定的范围内，避免过热。

b.声音：设备运行时，应发出均匀、稳定的噪音，无异常的金属敲击声或摩擦声。

c.振动：设备运行时，振动应控制在允许的范围内，无剧烈或异常的振动。

d.流量：液压系统运行时，油液的流量应与设定参数一致，无泄漏或流量异常。

e.压力：气压系统运行时，气压应稳定在设定值，无波动或压力下降。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行中，如发现设备局部过热，可能是冷却系统故障或电机负载过重。

b.异常噪音：设备运行时，若出现异常的金属敲击声或摩擦声，可能是机械部件磨损或松动。

c.振动加剧：设备运行中，若振动明显加剧，可能是基础不稳定或轴承损坏。

d.油液泄漏：液压系统出现油液泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

e.气压下降：气压系统气压下降，可能是气源问题