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麻面露筋施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]主体结构施工，涉及混凝土结构包括框架柱、梁、板等构件。根据前期检查发现，部分混凝土表面存在麻面、露筋等质量缺陷，主要分布于3层至5层框架梁、柱节点区域及楼板负弯矩筋部位。缺陷类型包括：表面麻面面积约0.2-0.5㎡/处，露筋深度2-15mm，局部伴随蜂窝孔洞。为确保结构安全及外观质量，特制定本专项处理方案。

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

本工程施工图纸及设计变更文件

混凝土原材料出厂合格证及复试报告

三、缺陷成因分析

（一）麻面形成原因

模板因素：模板表面清理不彻底，残留水泥浆、铁锈等杂物；模板拼缝不严导致漏浆；脱模剂涂刷不均或漏刷，造成混凝土表面粘结。

混凝土施工：混凝土坍落度控制不当（实测值180±20mm，超出设计要求160±20mm范围）；振捣不充分，气泡未完全排出；混凝土浇筑间隔时间过长，形成冷缝。

环境因素：高温天气导致混凝土表面失水过快，形成干缩裂纹；冬季施工未采取保温措施，表面受冻。

（二）露筋形成原因

钢筋工程：保护层垫块强度不足或数量不够（设计要求1000个/㎡，实测仅600-800个/㎡）；钢筋绑扎不牢固，浇筑过程中移位；预埋件固定不牢，导致钢筋外露。

混凝土施工：混凝土振捣棒碰撞钢筋，使钢筋保护层厚度减小；浇筑高度超过2m未设串筒，混凝土离析导致石子集中；漏振形成蜂窝，暴露钢筋。

养护不当：混凝土强度未达到1.2MPa提前拆模，导致棱角破损露筋；养护覆盖不严密，表面开裂后钢筋锈蚀膨胀。

四、处理流程

（一）施工准备阶段

材料准备

修补材料：P.O42.5R水泥、中砂（含泥量≤3%）、粒径5-10mm碎石、混凝土界面剂、环氧树脂胶泥、无收缩灌浆料

工具设备：角磨机、凿子、空压机、高压水枪、振捣棒（φ30mm）、抹子、养护膜、温度计

安全防护：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套

技术准备

组织施工人员进行专项培训，熟悉缺陷处理工艺流程

制作样板区（3层C轴框架柱），经监理验收合格后大面积施工

编制缺陷处理台账，详细记录缺陷位置、类型、尺寸等参数

现场准备

设置安全警戒线，搭设操作平台（高度1.2m，满铺脚手板）

清理作业面，确保施工区域无杂物、积水

安装临时照明，保证作业面照度≥50lux

（二）缺陷处理实施

1.麻面处理工艺

（1）表面处理

采用角磨机配钢丝轮清除表面浮浆、杂物，直至露出新鲜混凝土面

用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗表面，确保无粉尘、油污

干燥24小时后，涂刷混凝土界面剂（用量0.3kg/㎡），间隔2小时涂刷第二遍

（2）修补施工

配制修补砂浆：水泥:砂=1:2.5，水灰比0.45，掺加5%水泥用量的膨胀剂

用抹子将砂浆均匀涂抹于麻面区域，厚度控制在3-5mm

分两次抹压：第一次找平，第二次收光，确保表面平整度≤3mm/2m

修补完成后1小时内用塑料膜覆盖，防止水分蒸发

2.露筋处理工艺

（1）轻度露筋（深度＜5mm）

用凿子沿钢筋方向凿出V型槽（深度5-10mm，宽度10-15mm）

钢丝刷清理钢筋表面锈迹，涂刷环氧树脂防锈漆（干膜厚度≥80μm）

采用1:2水泥砂浆分层填塞，每层厚度不超过10mm，振捣密实

（2）中度露筋（5mm≤深度≤10mm）

扩大凿除范围，形成边长≥100mm的正方形或圆形作业面

钢筋除锈后，绑扎φ6@150构造钢筋网片，与原钢筋焊接固定（焊点间距50mm）

采用无收缩灌浆料（水料比0.12-0.14）灌注，使用φ30振捣棒振捣至表面泛浆

（3）重度露筋（深度＞10mm）

采用机械切割（严禁人工凿除）形成规则坑槽，边坡坡度1:3

钢筋检测：采用回弹法检测钢筋强度，若屈服强度＜300MPa应更换钢筋

植筋处理：在缺陷周边钻孔植入φ12钢筋（植入深度10d），植入后24小时进行拉拔试验（抗拔力≥15kN）

支设定型模板，采用C40微膨胀混凝土浇筑，振捣密实后覆盖养护

（三）养护与验收

养护措施

普通砂浆修补：覆盖塑料膜+阻燃棉被养护，保持湿润7天

灌浆料修补：涂刷养护剂（用量0.2kg/㎡），覆盖养护14天

高温季节（≥30℃）：每2小时洒水一次，环境温度超过35℃时停止作业

冬季施工（≤5℃）：采用电伴热养护，确保混凝土中心温度≥10℃

验收标准

表面平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm

外观质量：无裂缝、空鼓，颜色与原混凝土基本一致

强度要求：28天抗压强度≥设计值的95%（回弹法检测）

粘结性能：钻芯取样测试界面粘结强度≥1.5MPa

五、质量保证措施

（一）原材料控制

水泥、砂、