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公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工安全操作规程

文件名称：公司环氧乙烷（乙二醇）装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧乙烷（乙二醇）装置的操作工，包括装置的启动、运行、维护及紧急情况处理等环节。适用于环氧乙烷及乙二醇的生产、储存、运输和使用的全过程。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，本规程的规定，确保个人安全和生产设施的安全运行。规程明确了基本的安全操作要求，包括人员资质、设备维护、操作步骤、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和防化学品溅射的面罩。

b.在进行有潜在危险的操作时，根据具体情况，还需佩戴呼吸器、防化学品渗透的防护服等。

c.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

d.操作前，应对防护用具进行试戴，确保舒适度和密封性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，阀门开关是否灵活。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油质量合格。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全联锁等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查消防设施是否齐全，消防器材处于有效状态。

d.确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

e.标识危险区域，设置警示标志。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

4.操作前的培训与确认：

a.操作工应接受专业培训，了解环氧乙烷和乙二醇的性质、危害及应急处理方法。

b.操作前，操作工应熟悉操作规程，了解设备性能和操作步骤。

c.操作前，操作工应与班长或负责人进行确认，确保操作规程的正确性和操作的可行性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保冷却效果。

b.按照设备启动顺序，依次打开电机、泵、压缩机等辅助设备。

c.打开反应釜进出口阀门，逐渐开启，避免瞬间压力过高。

d.控制反应釜温度，逐步升温至工艺要求，避免过快升温导致副反应。

e.按照比例向反应釜加入原料，监控反应釜内压力、温度和反应速率。

f.反应结束后，关闭原料阀门，逐步降低反应釜温度，待温度降至安全范围后，排放反应产物。

g.关闭设备，进行设备清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，严格监控压力表，确保压力在安全范围内。

b.使用催化剂时，严格按照催化剂的加料量和加料方式执行，避免催化剂中毒。

c.对于易燃易爆物料，严格控制操作区域通风，避免产生静电。

d.特殊物料处理时，操作人员应穿戴专用防护用具，并遵循特殊的操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.设备压力异常升高时，立即停止加料，关闭反应釜进出口阀门，检查设备是否存在泄漏。

b.设备温度异常升高时，立即降低加热速率，必要时停止加热，检查冷却系统是否正常。

c.产生异常声响或振动时，立即停止设备运行，检查设备是否存在机械故障。

d.发生火灾或泄漏时，立即启动应急预案，按照规定程序进行应急处理。

e.操作过程中如发现异常现象，应立即报告班长或负责人，并采取相应措施处理。

f.处理异常工况后，应对设备进行检查，确认恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：设备运行时，反应釜、管道、阀门等处的压力应稳定在工艺要求的范围内，压力表读数应准确无误。

b.温度：设备运行时，反应釜、加热器等设备的温度应控制在工艺规定的范围内，温度计读数应稳定。

c.流量：物料进出设备的流量应稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

d.电流：电机运行时，电流表读数应稳定，无异常波动。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在规定范围内，过高或过低都可能影响设备正常运行。

f.噪音：设备运行时，噪音应在正常水平，无异常的尖锐或持续性的噪音。

2.典型故障现象：

a.压力异常升高：可能是由于管道堵塞、阀门泄漏或安全阀失效等原因。

b.温度异常升高：可能是由于加热器故障、冷却系统失效或反应失控等原因。

c.流量异常减少或停止：可能是由于泵故障、阀门堵塞或管道破裂等原因。

d.电流波动：可能是由于电机故障、电源问题或