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陶粒垫层地面施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如电工、机械操作工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，袖口、裤脚须扎紧，长发应盘入安全帽内。

高处作业（如脚手架、临边作业）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，禁止在未固定的构件上作业。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹。

接触水泥、陶粒等材料时须佩戴防尘口罩、防护眼镜及耐酸碱手套，避免粉尘吸入或皮肤直接接触。

夏季施工应做好防暑降温措施，现场配备防暑药品；冬季施工注意防冻保暖，防止冻伤。

作业人员发现安全隐患须立即停止作业并报告现场管理人员，严禁冒险施工。

二、施工环境与危险源管控

施工区域应设置明显安全警示标志，划分作业区与非作业区，严禁非施工人员进入。

施工现场临时用电线路须架空或穿管保护，严禁私拉乱接，配电箱应安装漏电保护器并上锁。

作业面照明应充足，灯具高度不低于2.5米，潮湿环境使用防水灯具，照明电压不超过36V。

清理作业现场障碍物，确保通道畅通，材料堆放整齐，陶粒、水泥等堆放高度不超过1.5米，距临边距离不小于1米。

基坑、沟槽周边应设置防护栏杆（高度≥1.2米），夜间设警示灯，严禁向坑内抛掷物料。

施工前检查作业面稳定性，对松动的楼板、墙体等应先加固处理，防止坍塌。

交叉作业时须设置隔离防护层，下方作业人员须佩戴安全帽，上方作业人员工具应放入工具袋，严禁上下抛掷物品。

大风、暴雨、大雾等恶劣天气应停止室外作业，雨后作业面应清理积水，防止滑倒。

三、材料运输与堆放安全

陶粒、水泥等材料运输前检查包装完好性，散装材料须覆盖篷布，防止遗撒。

人工搬运材料时应量力而行，两人及以上抬运时须统一指挥，步调一致，禁止单人搬运过重物品（单件重量≤50kg）。

使用手推车运输时，装料量不超过车容量的3/4，推行速度不宜过快，转弯时减速，下坡时严禁溜车。

材料堆放场地应平整、硬化，陶粒堆垛应分层码放，每层高度≤0.5米，堆垛间距≥0.8米，预留消防通道。

水泥存放须防潮，堆垛高度≤10袋，离墙≥0.3米，过期或受潮水泥严禁使用。

运输车辆进入施工现场须限速行驶（≤5km/h），服从现场指挥，严禁在作业区长时间停留。

卸料时应缓慢操作，避免材料冲击导致坍塌，下方严禁站人，卸料后及时清理散落物料。

四、施工机械与工具安全操作

施工前检查搅拌机、振捣器等机械设备性能，确认传动部分防护罩完好，接地接零可靠。

搅拌机启动前检查料斗提升装置，料斗下方严禁站人，作业时严禁将手伸入搅拌筒内。

振捣器使用前检查电缆无破损，操作人员须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，移动时禁止拖拉电缆，严禁用湿手触碰开关。

切割、打磨等作业须佩戴防护眼镜，砂轮片应安装防护罩，严禁使用裂纹砂轮片，作业时火花方向避开易燃物。

手持电动工具应定期检测绝缘性能，使用时轻拿轻放，不用时切断电源，严禁带病运行。

机械设备运转中出现异常应立即停机，切断电源后检查维修，严禁在运行中维修或清理。

用完的工具应及时清理、保养，入库存放，严禁随意丢弃或堆放在作业面。

五、施工工序安全控制

基层清理时，使用铲刀、扫帚等工具应注意力度，避免扬尘，清理出的杂物及时清运至指定地点。

陶粒垫层拌合时，严格按配合比配料，搅拌机操作人员应站在安全位置，防止物料飞溅。

铺设垫层前检查标高控制线，作业人员应站在脚手板上操作，严禁直接踩踏未凝固的垫层。

振捣作业时，振捣器插入深度应符合要求，移动间距≤30cm，避免碰撞钢筋、管线，振捣完成后及时清理振捣棒。

垫层养护期间设置警示标志，严禁人员踩踏或堆放重物，养护时间不少于7天，强度未达标前禁止后续作业。

施工垃圾应分类收集，及时清运，严禁随意倾倒，清理时洒水降尘，减少粉尘污染。

作业完成后关闭电源，清理机械设备及工具，整理材料，做到“工完场清”，确认无安全隐患后方可离场。

六、应急处置与注意事项

施工现场配备急救箱，储备止血带、绷带等常用药品，作业人员应掌握基本急救知识。

发生人员触电时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，必要时进行心肺复苏并送医。

出现高处坠落、物体打击事故时，立即停止作业，保护现场，对伤者进行初步处理后拨打急救电话。

发现火灾时，立即使用现场灭火器扑救，火势较大时撤离人员并拨打火警电话，同时报告现场负责人。

作业人员须熟悉应急预案，定期参加应急演练，明确逃生路线和集合点。

施工期间服从现场管理人员指挥，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、冒险蛮干。

对违反安全规定的行为，现场管理人员有权制止并责令整改，情节严重者停止作业并上报处理。