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钢筋工程技术交底

一、引言

本次技术交底旨在明确本工程项目钢筋工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及各相关人员职责，确保钢筋工程施工过程规范有序，工程质量达到设计及规范要求。各施工班组及相关人员必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行。

二、工程概况

（此处简述本交底对应的具体工程部位、结构形式、钢筋用量概况等，例如：本交底适用于XX项目地下室底板钢筋工程，结构形式为钢筋混凝土筏板基础，钢筋主要采用HRB400E级，总用量约XX吨。）

三、材料要求

3.1钢筋

1.钢筋的品种、规格、性能等必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。进场时应分批验收，查验出厂合格证、出厂检验报告，并按规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2.钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.钢筋进场后应按规格、批次分类堆放，底部应架空垫高，避免受潮锈蚀，并挂设明显标识牌，注明规格、产地、数量、检验状态等。

3.2绑扎用铁丝

1.绑扎钢筋应采用20-22号火烧丝，其中20号丝适用于直径12mm及以上钢筋绑扎，22号丝适用于直径10mm及以下钢筋绑扎。

2.铁丝应具有足够的强度，不得有锈蚀、脆断现象。

3.3其他材料

1.钢筋保护层垫块应采用强度不低于C30的混凝土预制块，或采用符合要求的塑料垫块，其规格、数量应能保证钢筋保护层厚度准确。

2.当采用机械连接或焊接连接时，其连接套筒、焊条、焊剂等材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，并应有产品合格证和检验报告。

四、施工准备

4.1技术准备

1.组织相关人员熟悉图纸，参加图纸会审，理解设计意图，明确各部位钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度及构造要求。

2.根据设计图纸及规范要求，编制详细的钢筋配料单，并进行复核无误后方可用于加工。

3.进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

4.2机具准备

1.钢筋加工机械：调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、砂轮切割机等，应确保性能良好，运转正常，并定期进行检查和维护。

2.钢筋连接设备：根据连接方式准备相应的套丝机、电焊机、对焊机等，并配备合格的计量器具。

3.绑扎工具：钢筋钩、卷尺、粉笔、记号笔、线坠、水准仪、经纬仪等，工具应齐全，并经校验合格。

4.3现场准备

1.清理钢筋加工场地及绑扎作业面，确保场地平整、干净，无障碍物。

2.钢筋加工场地应设置防雨、排水设施。

3.检查模板尺寸、位置、标高是否符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

4.在模板上或已浇筑的混凝土表面，根据钢筋配料单及图纸要求，弹出钢筋位置线、保护层控制线。

5.搭设必要的操作脚手架、马道，确保高处作业安全。

五、施工工艺与操作要点

5.1钢筋加工

1.钢筋调直：

*采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400E级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

*调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

2.钢筋切断：

*钢筋切断应根据配料单进行，确保断口平齐，不得有马蹄形或起弯现象。

*钢筋长度允许偏差：±10mm。

3.钢筋弯钩与弯折：

*受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求。一般HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

*箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

*箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

*箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。

*箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

4.钢筋成型：

*钢筋应按配料单要求进行弯曲成型，尺寸应准确，形状应符合设计要求。

*成型后的钢筋应分类堆放，挂牌标识，防止混淆。

5.2钢筋连接

本工程钢筋连接方式主要采用绑扎搭接、机械连接（直螺纹套筒连接）及焊接（根据设计要求）。

1.绑扎搭接连接：

*钢筋搭接长度应根据设计要求及混凝土强度等级、钢筋种类、直径等因素确定，并符合现行规范规定。受拉钢筋的搭接长度应大于等于相应锚固长度的1.2倍（普通钢筋）或1.4倍（抗震钢筋）。

*搭接接头中点及两端宜各设置一道箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

*同一截面内钢筋搭接接头面积百分率：受拉钢筋不宜大于25%；受压钢筋不宜大于50%。接头中点与弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

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