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裂缝静压注浆施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备标准
注浆材料选型
环氧树脂类:适用于混凝土结构裂缝宽度0.2-1.5mm,抗压强度≥50MPa,粘结强度≥3MPa,固化时间控制在24-48小时(25℃环境)
聚氨酯类:适用于潮湿环境或带水裂缝,膨胀倍率1.5-3倍,凝胶时间可调节(速凝型3-10分钟,缓凝型30-60分钟)
水泥基浆液:采用P.O42.5级水泥,水灰比0.8-1.2,需添加0.5%-1%减水剂,必要时掺入5%-10%膨胀剂
材料验收指标
所有材料需提供出厂合格证及检测报告,进场后抽样检测:环氧树脂粘度≤500mPa·s(25℃),聚氨酯固含量≥98%,水泥细度(80μm筛余)≤10%
(二)设备配置与调试
主要设备清单
注浆泵:额定工作压力4-8MPa,流量0-2L/min,配备压力显示表(精度±0.1MPa)
搅拌机:转速300-500r/min,搅拌桶容积≥20L,材质为不锈钢或防腐塑料
注浆嘴:铜制或高强度塑料,分为直通式(直径8-10mm)和弯角式(角度30°/45°)
辅助工具:高压注浆管(耐压≥10MPa)、密封胶枪、角磨机、钢丝刷、酒精棉片
设备调试规范
注浆泵空载试运行:开机后观察压力波动值≤0.2MPa,连续运行30分钟无异常噪音
管路密封性测试:关闭注浆嘴,泵压升至工作压力1.2倍,保压5分钟压力降≤0.3MPa
二、裂缝处理施工工艺
(一)裂缝勘察与标记
裂缝检测参数
使用裂缝宽度检测仪测量,记录裂缝长度、深度(采用超声波检测仪)、走向及分布密度
标记方式:采用红色记号笔沿裂缝走向画线,每隔20-50cm标注编号(例:LF-01-001表示1号区域第1条裂缝)
表面处理标准
采用角磨机配金刚石磨片沿裂缝两侧各5cm范围打磨,去除浮浆、油污及疏松层,露出坚实基层
用钢丝刷纵向清扫后,再用酒精棉片擦拭2-3遍,确保表面无粉尘、含水率≤8%
(二)注浆嘴安装工艺
布点原则
直线裂缝:嘴距20-40cm,裂缝交叉处、端部3-5cm处必须设置
环形裂缝:按等弧度布置,最大间距≤30cm,设置1个排气孔
深度>50cm的深裂缝:需采用梅花形布点,上下层错位15-20cm
安装步骤
钻孔:使用Φ8mm钻头,与裂缝成45°角斜向钻入,深度为裂缝深度的1/2-2/3,孔内清理后注入结构胶
固定:将注浆嘴顺时针旋入钻孔,外露长度1-2cm,周围采用快干型密封胶(初凝时间<15分钟)封闭,胶层宽度≥3cm,厚度≥2mm
三、注浆施工核心流程
(一)浆液制备工艺
配比控制标准
环氧树脂浆液:主剂:固化剂=3:1(重量比),搅拌时间≥3分钟,采用先慢后快搅拌法(前1分钟100r/min,后2分钟300r/min)
聚氨酯浆液:A组分:B组分=1:1(体积比),搅拌温度控制在15-35℃,避免阳光直射
水泥浆液:先加水后加水泥,搅拌2分钟后静置3分钟,再搅拌1分钟,确保无结块
浆液性能测试
每批次制备后测试:环氧树脂初凝时间≥4小时,聚氨酯发泡倍数偏差≤±0.2,水泥浆泌水率≤3%
(二)注浆作业规程
注浆顺序与压力控制
顺序原则:采用从下到上、从左到右、从低到高的渐进式注浆,水平裂缝从一端向另一端推进,垂直裂缝从下往上逐嘴注浆
压力参数:
混凝土结构:起始压力0.5-1MPa,逐步升压至1.5-3MPa
masonry结构:起始压力0.3-0.5MPa,最大压力≤1.5MPa
带水裂缝:采用高压速注法,初始压力2-3MPa,持压时间3-5分钟
注浆操作步骤
连接管路:注浆泵→高压管→注浆嘴,接口处用喉箍加固(拧紧力矩30-40N·m)
试注浆:打开注浆嘴阀门,启动注浆泵,缓慢升压至0.3MPa,观察管路有无泄漏
正式注浆:当相邻注浆嘴溢出纯浆液时,关闭当前注浆嘴,移至下一嘴继续,全过程专人记录压力变化曲线
结束标准:达到设计压力后保压10分钟,或注浆量达到理论计算值的1.2倍
四、质量控制与验收标准
(一)过程控制要点
关键参数监控
注浆压力:每5分钟记录一次,波动范围控制在±0.2MPa内
浆液用量:单个注浆嘴注浆量=裂缝体积×1.2(损耗系数),体积计算公式:宽度×深度×长度
环境控制:施工温度5-35℃,雨天需采取防雨措施,风速>5级时停止作业
常见问题处理
压力骤升:立即停机检查管路是否堵塞,若为浆液凝固堵塞需更换注浆嘴
压力不升:检查密封胶是否失效,采用速凝型密封胶重新封闭,必要时加密注浆嘴
浆液外漏:采用木楔临时封堵漏点,待初凝后补注
(二)验收技术指标
外观质量
注浆嘴拆除后,表面密封胶平整,无明显凸起(偏差≤2mm),裂缝表面无浆液残留
24小时后检查,裂缝周边无新裂缝产生,表面色泽与原结构基本一致
性能检测
粘结强度:施工7天后抽样检测,混凝土界面粘结强度≥2.5MPa
密封性:
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