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钢筋埋件施工专项方案
一、工程概况
本工程为XX住宅小区建设项目,位于XX市XX区,总建筑面积约20万平方米,包含12栋住宅楼、2栋商业配套及地下车库。结构形式为框架-剪力墙结构,地下2层,地上33层,建筑高度99.6米。本方案针对住宅主体结构及二次结构中的钢筋埋件施工编制,涉及设备基础、管线支架、幕墙连接、钢结构支座等8类埋件,总计用量约18000套,其中主要受力埋件(如幕墙埋件)单套设计承载力达15kN。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化与会审
组织结构、建筑、机电、幕墙等专业进行图纸会审,重点核对埋件平面定位(偏差允许值±10mm)、标高(偏差允许值±5mm)及与结构钢筋的冲突。例如,地下室设备基础埋件需避开底板主筋,剪力墙埋件需与暗柱箍筋协调排布。
编制《钢筋埋件深化图》,明确锚筋直径(Φ8~Φ25)、锚板厚度(6~20mm)及焊接节点详图,特别标注受拉埋件的锚固长度(≥30d)和弯折角度(15°~45°)。
规范与标准执行
严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2025)及《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2025),其中后补埋件的化学锚栓拉拔力需满足:4层以下(5.4m层高)单根≥14kN,4层以上(3.2m层高)单根≥6kN。
(二)材料准备
材料选型
锚板:采用Q235B钢板,厚度≥0.6d(d为锚筋直径),边缘距锚筋≥2d或20mm。
锚筋:受力埋件采用HRB400E钢筋,直径≥8mm,严禁使用冷加工钢筋;构造埋件可采用HPB300钢筋,锚筋数量≥4根(受剪埋件允许2根)。
连接件:化学锚栓选用M12~M20规格,配套胶粘剂需通过湿热老化(50℃×1000h)性能测试;焊接材料采用E43系列焊条(Q235B锚板)或E50系列焊条(HRB400E锚筋)。
材料验收
每批材料需提供出厂合格证、力学性能报告及第三方检测报告,重点核查锚筋屈服强度(≥400MPa)、延伸率(≥16%)及锚板抗拉强度(≥375MPa)。
(三)机具与人员准备
主要机具
加工设备:数控钢筋切断机(误差≤1mm)、二氧化碳气体保护焊机(焊接电流80~200A)、台式钻床(钻孔直径精度±0.5mm)。
检测工具:全站仪(平面定位精度1mm+1ppm)、扭矩扳手(量程0~300N·m)、拉拔仪(最大测试力50kN,精度1级)。
人员配置
配备持证焊工12人(持特种设备焊接作业证)、测量工4人(持工程测量员中级证书)、质检员3人,施工前进行专项培训,考核合格后方可上岗。
三、施工工艺
(一)埋件加工制作
锚筋加工
直锚筋采用机械切断,切口平整无毛刺;弯折锚筋采用冷弯工艺,弯心直径≥5d(HRB400E钢筋),弯折后平直段长度≥10d。
示例:Φ16锚筋弯折90°时,弯心直径≥80mm,平直段长度≥160mm。
锚板加工
锚板采用激光切割,边缘垂直度偏差≤1mm/m;钻孔采用数控钻床,孔径比锚筋直径大2mm(如Φ16锚筋配Φ18孔),孔距偏差≤2mm。
焊接成型
采用“穿孔塞焊”工艺,锚筋与锚板间隙≤1mm,焊缝高度≥6mm,长度为锚筋直径的10倍。焊接后进行100%外观检查,无气孔、咬边(深度≤0.5mm)及未焊透缺陷。
(二)预埋施工流程
1.结构预埋(主体施工阶段)
测量放线:采用全站仪按轴线坐标放样,在模板上标记埋件中心点及轮廓线,使用50m钢尺复核全长尺寸,避免累积误差。
安装固定:
板底埋件:通过螺栓与模板固定,垫铁调平(水平度偏差≤2mm/m),锚筋与板筋点焊连接(焊点长度5d)。
剪力墙埋件:采用“钢筋支架+对拉螺栓”固定,确保埋件与模板紧贴,进出位偏差≤5mm。
混凝土浇筑:浇筑前检查埋件位置,浇筑时避免振捣棒直接冲击锚筋,初凝前再次复核并调整偏差。
2.后补埋件(二次结构阶段)
钻孔施工:使用水钻钻孔,孔径比化学锚栓直径大4mm(如M12锚栓配Φ16孔),孔深≥10d(d为锚栓直径),钻孔后用高压空气清孔3次以上。
注胶与植筋:胶粘剂从孔底向上注入,注入量为孔深的2/3,插入锚栓后旋转30°并静置固化(常温下≥24h),固化期间严禁扰动。
(三)特殊部位处理
变形缝处埋件:采用“滑动式埋件”,锚板预留20mm位移量,缝隙填充弹性密封胶(耐候性等级≥25年)。
防水区域埋件:穿楼板埋件设置止水环(宽度≥50mm,厚度≥3mm),与楼板防水层焊接密封,周边混凝土掺膨胀剂(膨胀率≥0.02%)。
四、质量控制
(一)过程控制要点
工序检验
每道工序实行“三检制”(自检、互检、专检),隐蔽工程验收需留存影像资料,内容包括:埋件数量、位置偏差、焊接质量及固定方式。
关键控制点:
锚筋焊接强度:按每300套取样1组进行拉伸试验,屈服强度实测值与标准值比值≤1.3。
化学锚栓拉拔试验:按每500套随机抽取3套
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