输送带通廊施工技术交底.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

大型工业厂区输送带通廊钢结构及混凝土施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸(包括通廊结构图、节点详图、设备安装图),核对构件尺寸、材料规格及连接方式,编制专项施工方案并经审批

进行图纸会审,重点解决通廊与主体厂房衔接节点、伸缩缝设置、防腐防火涂层要求等关键问题

编制钢结构加工制作专项工艺文件,明确H型钢焊接变形控制措施、高强螺栓连接工艺参数

制定测量控制方案,建立三级控制网(厂区控制网→通廊轴线控制网→构件安装控制网)

1.2材料准备

材料类型

规格要求

验收标准

存储要求

Q355BH型钢

HW300×300×10×15

GB/T11263-2017

室内架空堆放,防止变形锈蚀

高强螺栓

M208.8级摩擦型

GB/T1228-2006

按批号存放,环境温度≤30℃

C40混凝土

塌落度180±20mm

GB/T14902-2012

现场坍落度测试,初凝时间≥4h

防腐涂料

环氧富锌底漆(80μm)

GB/T50205-2020

密封存储,施工环境湿度≤85%

1.3机具准备

加工设备:数控切割机床(精度±0.5mm)、H型钢组立机、门式埋弧焊机、抛丸除锈机

吊装设备:25t汽车吊(作业半径12m时额定起重量8.5t)、50t履带吊(带超起装置)

测量仪器:LeicaTS60全站仪(测角精度0.5″)、TrimbleS9GNSS接收机、2m靠尺(精度±0.5mm)

检测工具:扭矩扳手(定期标定,误差≤±3%)、涂层测厚仪(分辨率1μm)、超声波探伤仪

1.4作业条件

完成通廊基础承台混凝土浇筑及养护,强度达到设计值85%以上

场地平整压实,承载力≥150kPa,设置环形施工道路(宽度4m,转弯半径12m)

安装临时供电系统(380V/220V双回路),配置200kW柴油发电机备用

划分材料堆放区(硬化处理+防雨棚)、构件加工区(设置1.2m高防护围栏)、焊接作业区(配备移动式焊烟净化器)

二、主要施工流程

2.1钢结构加工制作(场外工厂)

原材料预处理

钢板进场验收→数控切割(采用等离子切割,切割面粗糙度Ra≤25μm)→边缘加工(坡口角度偏差±1°)

抛丸除锈(Sa2.5级,表面粗糙度50-80μm)→底漆涂装(干膜厚度80μm,实干时间≥4h)

构件组装

H型钢组立(腹板与翼缘板垂直度偏差≤1mm/m)→埋弧焊焊接(采用双丝埋弧焊,焊接电流600-800A)

牛腿、连接板定位焊接(点焊长度50mm,间距300mm)→构件矫正(采用机械矫正,矫正后挠度≤L/1000且≤5mm)

成品检验

焊缝无损检测(UT探伤Ⅰ级合格,比例20%)→构件尺寸复核(轴线偏差≤2mm,总长偏差±3mm)

摩擦面处理(喷砂后生赤锈,抗滑移系数≥0.45)→编号标识(采用二维码+钢印双重标识)

2.2基础及支撑结构施工

测量放线

利用厂区控制网引测通廊轴线(测角中误差≤5″)→设置轴线控制桩(采用Φ100mm钢桩,埋深1.2m)

放出承台顶标高控制线(允许偏差±5mm)→弹设钢柱安装定位线(设置200mm控制线)

钢柱安装

基础螺栓复核(位置偏差≤10mm,露出长度±30mm)→钢柱吊装(采用两点吊装,吊点设置在柱顶1/3处)

临时固定(设置4根缆风绳,垂直度偏差≤H/1000且≤15mm)→灌浆料施工(无收缩CGM-4型,抗压强度≥60MPa)

混凝土支撑梁施工

模板安装(采用18mm厚多层板+50×100mm木枋,支撑间距≤600mm)→钢筋绑扎(保护层厚度35mm,绑扎点间距≤200mm)

混凝土浇筑(分层厚度500mm,采用插入式振捣棒振捣,振捣时间15-30s)→养护(覆盖薄膜+阻燃棉被,养护期≥14d)

2.3通廊钢结构安装

吊装分段

通廊按12m长度分段(单段重≤8t),设置4个吊点(经受力验算,吊耳采用Q355B钢板,厚度20mm)

吊装顺序:先安装中间榀钢架→向两端扩展→最后安装伸缩缝部位构件

高空组装

榀钢架吊装(采用双机抬吊,主吊50t履带吊,辅助25t汽车吊)→临时固定(设置刚性支撑,形成稳定体系)

高强螺栓连接(初拧扭矩50%设计值,终拧采用扭矩法,终拧扭矩偏差±10%)→檩条安装(间距1.5m,垂直度偏差≤2mm)

屋面及墙面系统

压型钢板安装(波峰朝向一致,搭接长度≥150mm)→采光带安装(设置丁基胶带密封,搭接宽度≥100mm)

门窗安装(位置偏差≤5mm,开启灵活无卡顿)→收边泛水施工(采用0.6mm厚彩钢板,咬口连接)

2.4设备及附属设施安装

输送带支架安装

测量放线(中心线偏差≤3mm)→支架焊接固定(三面围焊,焊脚高度8mm)→托辊安装(水平度偏差≤1mm/m)

电气管线敷设

电缆桥架安装(水平度偏差≤2mm/m,垂直度偏差≤3mm/m)→

文档评论(0)

152****9448 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档