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自动扶梯安装施工方案

自动扶梯作为现代建筑中不可或缺的垂直交通设备，其安装质量直接关系到设备运行的安全性、可靠性及使用寿命。本方案旨在为自动扶梯安装工程提供一套系统、专业、严谨的施工指导，确保施工过程规范有序，最终交付符合国家标准及设计要求的优质工程。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，项目技术负责人需组织相关技术人员深入学习施工图纸、产品说明书、相关国家及行业标准（如GB____《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》），并进行图纸会审。重点关注土建结构尺寸、预埋件位置、预留孔洞、提升高度、倾斜角度等关键参数，确保与设备要求一致。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序技术要点、质量标准及验收方法，并向施工班组进行全员交底。

1.2现场勘察与条件确认

组织技术、施工人员对安装现场进行实地勘察，核实土建施工是否满足以下条件：

*机房（若有）、井道或安装区域的净空尺寸、标高、轴线位置符合设计图纸。

*土建结构强度足以承受自动扶梯的自重及运行荷载，预埋件数量、规格、位置正确且牢固。

*预留孔洞的尺寸、位置偏差在允许范围内，边缘应平整，无渗漏。

*现场运输通道、吊装口尺寸及承载能力满足设备进场及吊装要求。

*施工用水、用电接驳点已落实，且容量满足施工需求。

*现场具备必要的照明、通风条件，以及材料和工具的临时堆放场地。

1.3施工组织与人员准备

成立项目管理小组，明确项目经理、技术负责人、安全员、质量员及各施工班组组长的职责。施工人员必须具备相应的资质证书，特种作业人员（如起重工、电工、焊工）必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训，内容包括安全操作规程、施工工艺、质量标准及应急预案等，确保其熟悉并掌握相关技能。

1.4设备与材料准备

根据施工进度计划，提前与设备供应商协调设备及相关配件的进场时间。设备进场时，应由甲方代表、监理工程师、施工单位共同进行开箱验收，核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致，检查设备外观有无损伤，随机技术文件、产品合格证、保修卡等资料是否齐全。对主要部件（如桁架、梯级、扶手带、驱动主机等）进行细致检查，确认无变形、损坏或锈蚀。验收合格后，办理交接手续，并做好记录。施工所需的辅助材料（如焊条、膨胀螺栓、润滑脂等）应确保质量合格，并具有产品合格证。

二、主要施工流程与技术要求

2.1基准线设置与测量复核

根据土建基准点和设计图纸要求，在安装区域设置准确的安装基准线（包括纵向中心线、桁架两端支撑线、梯级踏面基准线等）。使用精密测量仪器（如水准仪、经纬仪、激光投线仪）进行测量放线，确保基准线的准确性。对测量数据进行复核，偏差应控制在设计及规范允许范围内。

2.2桁架吊装就位

桁架是自动扶梯的主要承重结构，其吊装是安装过程中的关键环节。

*吊装前准备：清理吊装区域，设置安全警示标志，检查吊装设备（如吊车、葫芦、钢丝绳、卸扣等）的性能及安全性。根据桁架重量和现场条件，确定合理的吊装方案和吊点位置，吊点应符合设备说明书规定。

*吊装过程：吊装时应统一指挥，动作协调。缓慢起吊，将桁架平稳移至安装位置上方，调整桁架姿态，使其对准基准线和支撑点。在吊装过程中，应避免桁架与土建结构或其他物体发生碰撞。

*初步就位与调整：将桁架缓慢落于临时支撑或永久支座上，利用水平仪、塞铁片等工具调整桁架的水平度（包括纵向和横向），使其符合安装要求。注意两端支撑的受力均匀。

2.3桁架固定

桁架调整合格后，应立即进行固定。按照设计要求，采用螺栓或焊接方式将桁架与预埋件或土建结构可靠连接。连接螺栓应按规定扭矩紧固，焊接接头应符合焊接工艺要求，确保连接强度。固定过程中，应再次复核桁架的水平度和位置，防止因固定产生变形。

2.4梯级链及梯级安装

*梯级链安装：将梯级链安装于桁架底部的驱动链轮和张紧链轮上。注意链条的绕向，确保梯级运行方向正确。调整张紧装置，使梯级链具有合适的张紧度，既要保证运行平稳，又要避免过度张紧导致部件磨损加剧。

*梯级安装：将梯级逐一安装在梯级链上，确保梯级轴与梯级链销孔配合良好。安装时应注意梯级的方向，相邻梯级之间的间隙应均匀一致，符合规范要求。安装完成后，手动盘动梯级链，检查梯级运行是否顺畅，有无卡滞或异响。

2.5扶手带系统安装

*扶手导轨安装：安装扶手导轨（包括上、下弯段及直线段导轨），确保其位置准确，固定牢固，接头处平滑过渡。

*扶手带驱动装置安装：安装扶手带驱动主机、压带轮、导向轮等部件，调整其位置和压力，保证扶手带运行平稳，速度与梯级同步。

*扶手带安装：将扶手带平铺展开，避免扭曲，从一端开始逐步套入扶手导轨和驱动装置。调整扶手带的张紧度，使其在运行中无明显打滑或松弛现象，并确保扶手带内侧与梯级边缘