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仓储流程规划体系构建
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
入库管理规划
02
存储管理规划
03
出库作业规划
04
设备配置规划
05
流程优化规划
06
安全管理规划
01
入库管理规划
货物接收标准制定
制定仓库接收货物的具体标准，包括包装、标识、数量等方面。
仓库接收标准
规定货物验收的具体要求和流程，包括质量、规格、数量等。
货物验收标准
建立供应商档案和评估体系，确保供应商提供的货物符合质量标准。
供应商管理标准
质检流程分级控制
质检设备
配置专业的质检设备和工具，确保质检结果的准确性和可靠性。
03
制定详细的质检流程，包括取样、检测、记录等环节，确保质检工作的有效性。
02
质检流程
质检分级
根据货物的性质和重要性，将质检分为不同的级别，如全检、抽检等。
01
货品上架定位规则
货位规划
根据货物的属性、大小、重量等因素，合理规划货位，提高仓库空间利用率。
01
货位编码
建立货位编码体系，对货位进行唯一标识，方便货物管理和查找。
02
上架规则
制定货物上架的具体规则，如先进先出、按类别摆放等，确保货物摆放有序。
03
02
存储管理规划
库区动态分区策略
商品属性分区
根据商品的属性（如品类、尺寸、重量等）进行分区存储，以提高存储效率和出库效率。
库存周转分区
储位优化
根据库存周转速度，将库区分为快流区、中流区和慢流区，分别存放不同销售速度的商品。
通过数据分析，对商品进行储位优化，将热销商品存放在更易出库的位置，提高拣选效率。
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3
通过计算库存周转率，了解库存的周转速度和效率，以便及时调整库存策略。
库存周转率计算
设置库存预警线，当库存量达到或低于预警线时，触发补货或调拨流程，避免缺货或积压。
库存预警机制
根据库存周转率，制定相应的库存优化策略，如促销、退货、报废等，以降低库存成本。
库存优化策略
库存周转率控制模型
温湿度监控标准化
温湿度异常处理
当监测到库区温湿度异常时，及时采取措施进行调整，如通风、除湿、加热等，确保商品安全。
03
根据商品的特性，制定相应的温湿度控制标准，确保商品在最佳状态下储存。
02
温湿度标准制定
温湿度监测设备
在库区设置温湿度监测设备，实时采集和记录库区的温湿度数据，确保商品储存环境的稳定。
01
03
出库作业规划
订单处理优先级设定
按照订单紧急程度
根据订单紧急程度，设定出库优先级，确保紧急订单优先处理和配送。
01
按照订单数量
针对大批量订单和小批量订单，设定不同的出库优先级，以提高整体出库效率。
02
按照客户等级
根据客户的重要程度，设定不同的出库优先级，为重要客户提供更好的服务。
03
智能拣选路径优化
通过分析商品货位，优化拣选路径，减少拣选时间和行走距离。
基于商品货位优化
基于拣选策略优化
基于实时信息优化
采用先进的拣选策略，如批次拣选、区域拣选等，提高拣选效率和准确性。
利用实时库存信息，动态调整拣选路径，避免无效劳动和误操作。
包装复核流程规范
在包装前对商品进行复核，确保商品与订单信息一致，避免错发、漏发等问题。
包装前复核
在包装过程中对商品进行复核，确保包装正确、牢固，防止商品在运输过程中损坏。
包装过程复核
在包装完成后对商品进行复核，确保包装完好、数量准确，并粘贴正确的运输标签。
包装后复核
04
设备配置规划
自动化设备选型标准
灵活性与可扩展性
结合未来业务发展需求，选择具有灵活性、可扩展性的自动化设备，以便进行设备升级和扩展。
03
考虑设备的故障率、耐久性、稳定性等因素，确保设备能够长期稳定运行。
02
可靠性与稳定性
效率与速度
根据仓库规模、货物类型、出入库频率等因素，选择能够高效、快速完成任务的自动化设备。
01
WMS系统功能模块设计
入库管理模块
包括收货、验货、入库、上架等功能，确保货物能够准确、快速地进入仓库。
02
04
03
01
库存管理模块
实时监控库存情况，包括库存数量、位置、状态等信息，以便及时补货和调整库存。
出库管理模块
包括订单处理、拣货、出库、发货等功能，确保订单能够及时、准确地完成出库。
数据分析与优化模块
对仓储数据进行收集、分析和挖掘，提供决策支持和优化建议。
设备维护周期管理
制定维护计划
根据设备的使用情况、维护周期等因素，制定合理的维护计划，确保设备的正常运行。
01
定期巡检与维护
定期对设备进行巡检和维护，及时发现并处理设备故障和隐患。
02
维修与更换
对于出现故障的设备，及时进行维修或更换，确保仓库的正常运行。
03
05
流程优化规划
瓶颈环节分析模型
流程环节梳理
瓶颈环节识别
瓶颈原因分析
改进措施制定
全面梳理仓储流程，识别并列出所有环节，找出可能存在瓶颈的地方。
通过对各环节进行分析，确定瓶颈环节，如货物装卸、分拣、存储等。
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