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公司热浸镀工工艺作业操作规程

文件名称：公司热浸镀工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热浸镀工在进行金属件热浸镀作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用场景包括但不限于：镀锌、镀铝、镀锌镍等热浸镀工艺。操作人员须严格遵守本规程，确保作业过程中的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，防止熔融金属飞溅造成眼部伤害。

（2）穿戴耐高温、防腐蚀的防护手套，确保手部安全。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

（4）穿着防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

（5）操作时，头部应佩戴安全帽，以防高处坠落物品伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查热浸镀设备各部件是否完好，无松动、裂纹等现象。

（2）确认电源线路无破损，接地良好。

（3）检查热浸镀槽内液位、温度、酸碱度等参数是否符合要求。

（4）检查输送带、悬挂系统等运动部件是否运行顺畅。

（5）检查冷却系统、排风系统是否正常工作。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（3）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

（4）确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）打开电源总开关，启动冷却系统、排风系统。

（3）根据工艺要求，调整热浸镀槽内液位、温度、酸碱度等参数。

（4）启动输送带，将待镀金属件送入热浸镀槽。

（5）金属件在热浸镀槽内完成镀层过程，随后通过冷却区冷却。

（6）金属件镀层完成后，通过输送带送至干燥区进行干燥处理。

（7）干燥完成后，金属件通过输送带送出，进行后续检查和包装。

（8）关闭设备，清理作业区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于形状复杂或易变形的金属件，应调整输送速度，避免镀层不均匀。

（2）在镀锌镍等特殊工艺中，需严格控制温度和时间，防止镀层质量问题。

（3）对于表面有特殊要求的金属件，应在镀层过程中进行适当处理，如预镀、后处理等。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）检查设备故障原因，如温度过高、液位过低等，及时调整。

（3）若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（4）若操作人员发生意外伤害，立即呼叫急救人员，同时采取紧急措施进行救治。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，热浸镀槽内液位应保持在规定范围内，避免过高或过低。

（2）热浸镀槽内温度应稳定在工艺要求的范围内，通常为一定温度区间，如镀锌工艺的温度范围可能在450-500℃。

（3）冷却系统的水温应保持在规定的温度范围内，以确保金属件冷却均匀。

（4）排风系统应保证足够的通风量，以排除有害气体和粉尘。

（5）输送带运行速度应与工艺要求相匹配，确保金属件在镀层过程中的均匀性。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中，若出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）温度控制系统失灵，可能导致槽内温度过高或过低，影响镀层质量。

（3）冷却系统故障，可能导致金属件冷却不均匀，影响后续加工。

（4）排风系统故障，可能导致作业区域有害气体浓度过高，危害操作人员健康。

（5）输送带故障，可能导致金属件在镀层过程中的位置不准确，影响镀层质量。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现并处理潜在问题。

（2）使用温度计、液位计等仪器，实时监测槽内温度和液位。

（3）通过视觉和听觉检查，及时发现设备异常声音和振动。

（4）定期清洁和维护冷却系统和排风系统，确保其正常运行。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备的基本原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测热浸镀槽内液位是否在安全操作范围内，确保液位稳定。

（2）监测热浸镀槽内温度是否在工艺规定范围内，避免过热或过冷。

（3）检查冷却系统的水温，确保金属件在冷却过程中不会出现温差过大。

（4）监控排风系统的工作状态，确保作业区域内的空气流通和有害气体排放。

（5）观察输送带的运行速度是否稳定，以及金属件的输送是否顺畅。

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