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散料卸车机司机标准化操作规程

文件名称：散料卸车机司机标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于散料卸车机司机的日常操作。要求司机严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保操作过程安全、高效、环保。司机需具备一定的专业知识、技能和责任心，经过专业培训合格后方可独立操作。规程内容包括操作前的准备、操作过程、安全注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-司机需穿戴符合安全规定的防护服装，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

-检查个人健康状况，确保无妨碍操作的疾病或不适。

2.设备准备：

-确认散料卸车机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，特别是卸料斗、输送带、液压系统等关键部件。

-检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等电气元件功能正常。

-检查液压油位和品质，确保油液清洁，油位在规定范围内。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

3.环境检查：

-确认卸车区域无障碍物，地面平整，避免影响卸车效率。

-检查周边环境，确保无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

-检查风向，避免粉尘作业时对周边环境和人体造成影响。

4.物料准备：

-确认待卸散料种类，了解其物理性质，如粒度、湿度、流动性等。

-根据物料特性选择合适的卸车方式，如重力卸车、机械振动卸车等。

5.工作票准备：

-仔细阅读并理解工作票内容，确保操作符合规定流程。

-核对工作票上的设备名称、型号、作业时间等信息，确保准确无误。

6.操作培训：

-司机需熟悉散料卸车机的操作规程和应急处理措施。

-了解设备操作面板和按钮的功能，掌握紧急停机等安全操作。

7.演练与确认：

-进行操作前演练，熟悉各操作步骤和紧急情况下的应对措施。

-确认所有准备工作完成，确保操作过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动散料卸车机前，先进行空车试运行，检查设备是否正常运行。

-确认工作票有效，通知相关人员进行安全警戒和防护。

-启动设备，逐步调整输送带速度至正常作业状态。

-打开料仓或输送口，开始卸料作业。

-作业过程中，保持设备运行稳定，注意观察物料流动情况。

-作业结束后，关闭料仓或输送口，降低输送带速度。

-关闭设备，进行设备检查和维护。

2.作业方式：

-根据物料特性和设备性能，选择合适的卸料方式。

-操作输送带，确保物料均匀进入卸料区。

-使用液压系统调整卸料高度，避免物料飞溅和扬尘。

-注意控制卸料速度，防止物料堆积和设备过载。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-遇到物料堵塞，首先停止设备，然后手动清理堵塞部位。

-如果设备出现紧急停机情况，立即启动应急停机按钮，确保安全。

-处理异常情况时，遵守安全规程，避免造成二次伤害。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁站在设备运动部件附近，确保安全距离。

-不得在设备运行时进行维护和调整，应在设备停机且锁止后进行。

-注意观察物料流动，防止物料反喷伤人。

-保持工作区域清洁，避免物料堆积引发火灾或爆炸。

5.操作记录：

-操作结束后，填写操作记录，记录操作时间、设备状态、物料种类、异常情况等。

-对操作过程中发现的问题进行记录，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

-液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

-输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

-电气控制系统工作正常，各指示灯亮起，按钮响应灵敏。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮能有效切断电源。

-环境监测系统正常工作，无异常气体或粉尘超标。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或支撑结构松动。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

-电机电流异常，可能是电机过载或供电系统存在问题。

-液压油温过高，可能是系统泄漏或油液污染。

-输送带跑偏，可能是张紧装置调整不当或输送带磨损。

-电气控制系统故障，可能是线路短路或元件损坏。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-使用电流表、电压表、万用表等仪器监测电气系统状态。

-通过液压油温计监测液压系统温度。

-观察输送带运行状态，检查是否有卡料、跑偏等现象。

-检查安全防护装置的可靠性，包括紧急停止按钮和限位开关。

-使用环境监测