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(完整版)墙体砌筑技术交底

一、工程概况

本工程墙体砌筑主要用于[具体建筑项目名称]，墙体砌筑质量直接影响到建筑物的整体稳定性、隔音、保温等性能。墙体砌筑部分包含多种墙体类型，如填充墙、承重墙等，分布于建筑物的不同区域，需根据设计要求和相关规范标准进行施工。建筑墙体材料选用[具体墙体材料名称]，具有[列举墙体材料的特点，如强度高、保温性能好等]等特点。墙体砌筑高度、厚度等规格多样，需按照设计图纸精确施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确墙体的砌筑位置、高度、厚度、门窗洞口位置等关键尺寸和技术要求。

2.由技术负责人对施工班组进行详细的技术交底，使施工人员掌握砌筑工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

3.根据设计要求和现场实际情况，编制墙体砌筑专项施工方案，并报上级主管部门审批。

4.进行测量放线工作，在基础或楼面上准确弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线等，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。砖的外观质量应符合相关标准规定，不得有缺棱掉角、裂缝等缺陷。砖进场后应按品种、规格分类堆放，堆置高度不宜超过2m，并做好防雨、防潮措施。

2.水泥：选用[具体水泥品种和强度等级]水泥，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应进行复试，复试合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级分类存放，保持干燥，如受潮结块应过筛后经试验合格方可使用。

3.砂：采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。砂应过筛，除去其中的草根、杂物等。

4.掺合料：如石灰膏、粉煤灰等，应符合相关标准规定。石灰膏应充分熟化，熟化时间不少于7d；粉煤灰应符合Ⅱ级灰的标准。

5.其他材料：如拉结筋、预埋件等，应符合设计要求和相关标准规定。拉结筋应进行防锈处理，预埋件应进行防腐处理。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应根据工程实际情况选择合适的设备，并进行调试和试运行，确保其性能良好、安全可靠。

2.搅拌设备：如砂浆搅拌机，应具有足够的搅拌能力，搅拌均匀。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

3.砌筑工具：如砖刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等，应配备齐全，并保证其质量良好、使用灵活。

4.其他工具：如灰桶、筛子、扫帚等，应根据施工需要准备充足。

（四）作业条件

1.基础工程或主体结构已施工完毕，并经验收合格。

2.墙体轴线、边线、门窗洞口位置线等已测量放线完毕，并经检查符合设计要求。

3.砌筑前，应将基础或楼面上的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。

4.砂浆配合比已确定，并通过试配验证。搅拌设备已调试完毕，能正常运行。

5.拉结筋、预埋件等已按设计要求预埋到位，并经验收合格。

6.施工人员已进行技术交底和安全培训，熟悉施工工艺和质量标准。

三、墙体砌筑工艺

（一）工艺流程

施工准备→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌砖墙→质量检查验收

（二）操作要点

1.砖浇水湿润

砖应在砌筑前1-2d浇水湿润，以水浸入砖四边15mm左右为宜，含水率控制在10%-15%。严禁干砖上墙，以免影响砌筑质量。

2.砂浆搅拌

（1）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

（2）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（3）砂浆稠度应符合设计要求，一般控制在70-90mm。

3.砌砖墙

（1）组砌方法

墙体应采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等组砌方法，确保墙体的整体性和稳定性。砖柱不得采用包心砌法。

（2）排砖撂底

根据墙体的长度和高度，进行排砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝宽度。排砖时应尽量减少砍砖，且门窗洞口两侧应采用整砖砌筑。

（3）盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不得超过5皮砖，并应及时进行吊线检查，确保盘角的垂直度和方正度。盘角合格后，方可挂线砌墙。

（4）挂线

砌筑墙体时，应双面挂线，线要拉紧、拉平。当墙厚小于等于240mm时，可单面挂线；墙厚大于240mm时，必须双面挂线。

（5）砌砖

①砌砖应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。操作时，砖要放平、放正，挤浆要饱满，灰缝要均匀一致。

②砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

③砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外