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安全生产隐患专项整治工作总结

为全面贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，有效防范化解重大安全风险，自2023年3月起，我单位聚焦重点领域、关键环节，集中开展了为期6个月的安全生产隐患专项整治行动。本次整治以“查隐患、强基础、防事故”为目标，坚持问题导向、系统治理，通过“全面排查、严格整改、闭环管理”的工作机制，推动安全生产形势持续稳定向好。

行动启动初期，我们成立了由主要负责人任组长，分管领导任副组长，安全管理、生产、技术、设备等部门负责人为成员的专项整治领导小组，制定《安全生产隐患专项整治实施方案》，明确“企业自查、部门检查、专家核查、综合督查”四级排查体系，细化危险化学品、消防、机械加工、有限空间作业等8个重点领域的排查标准和整治要求。同步召开动员部署会，组织21家下属单位、300余名一线员工参与专题培训，重点解读《安全生产法》及行业规范，发放《隐患排查手册》500余份，确保排查标准入脑入心。

自查阶段（34月），各生产单位对照“岗位、车间、企业”三级自查清单，累计开展内部检查1200余次，覆盖生产车间、仓储区域、动力站房等156个点位，重点检查设备运行状态、电气线路、消防设施、危险化学品管理等23项内容。其中，某机械加工车间通过红外测温仪检测发现3台数控机床电机温度异常，及时停机检修避免了设备烧毁风险；某仓储中心在自查中发现2处货物堆垛超高（超过2.5米安全标准），当场进行了整改。自查阶段共发现隐患287项，其中一般隐患272项（当场整改201项，限期整改71项），重大隐患15项（均制定“五落实”整改方案）。

交叉检查阶段（56月），由安全管理部牵头，抽调各单位安全骨干组成4个检查组，采取“四不两直”方式开展互查，重点核查自查隐患整改情况及盲区漏洞。检查中运用“安全检查APP”实时上传隐患照片、定位信息，同步生成整改任务单，确保过程可追溯。期间共检查生产现场89次，发现新隐患53项，其中某化工装置区静电接地装置缺失、某配电房电缆沟封堵不严等12项问题被列为重点督办事项。针对检查中暴露的“部分员工对有限空间作业审批流程不熟悉”问题，立即组织专项培训，覆盖相关岗位人员120名，并开展模拟演练3次，提升应急处置能力。

专家核查阶段（78月），聘请第三方安全技术服务机构5名专家，围绕工艺安全、设备管理、应急体系等开展“诊断式”检查。专家通过查阅资料、现场检测、人员访谈等方式，共出具《安全诊断报告》21份，提出专业性建议42条。例如，在危险化学品储罐区，专家通过挥发性有机物检测发现1台储罐呼吸阀密封不严，建议更换为双封式呼吸阀；在锅炉车间，通过壁厚检测发现2根蒸汽管道减薄超标，需立即更换。针对专家提出的“安全风险分级管控信息化建设滞后”问题，我们投入80万元启动智慧安全管理平台建设，目前已完成数据采集模块开发，预计10月底上线运行。

整治期间，我们建立“隐患整改台账”，实行“一患一档”管理，对一般隐患要求24小时内整改，重大隐患明确责任人和整改期限（最长不超过30日），并通过“整改前、中、后”三张照片验证整改效果。截至9月底，累计整改隐患352项（含复查新发现隐患），整改率100%；15项重大隐患全部完成整改，其中某老旧生产线电气系统改造项目提前10天完成，投入资金120万元，彻底消除了线路老化引发火灾的风险。

通过专项整治，企业安全生产基础得到显著夯实：一是主体责任进一步压实，各单位安全投入同比增加15%，安全管理人员配备率达100%；二是风险防控能力提升，通过技术改造、制度完善，重点领域事故风险降低40%；三是员工安全意识增强，累计开展安全培训18场，参与1200人次，安全知识考核通过率从82%提升至95%。

但整治过程中也暴露了一些问题：部分小微企业仍存在“重生产、轻安全”思想，隐患自查流于形式；少数特种作业人员持证上岗意识薄弱，存在人证不符现象；老旧厂区设备更新缓慢，部分消防通道因历史原因存在狭窄问题。下一步，我们将持续巩固整治成果，重点加强执法检查力度，对屡查屡犯企业实施顶格处罚；推进安全标准化建设，年底前实现80%以上单位达标；加快智慧安全平台建设，运用大数据分析预警风险，切实把专项整治成效转化为长期管理效能。