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安全生产隐患排查治理工作总结范文

为深入贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，切实防范化解重大安全风险，我单位于2023年3月至10月集中开展安全生产隐患排查治理专项行动。行动坚持“全面覆盖、突出重点、标本兼治、闭环管理”原则，以“零容忍”态度推进隐患动态清零，现将具体工作情况总结如下：

一、强化组织部署，压实责任链条

专项行动启动初期，单位主要负责人牵头成立隐患排查治理领导小组，由安全管理部、生产技术部、设备保障部等7个部门负责人组成，明确“主要领导统筹抓、分管领导具体抓、部门负责人直接抓、岗位员工全员抓”的四级责任体系。3月15日召开专题动员部署会，印发《安全生产隐患排查治理专项行动方案》，细化23项排查重点、7类治理标准及3个阶段时间节点（34月全面自查、58月专项整治、910月“回头看”巩固）。同步制定《隐患排查责任清单》，将126个风险点位排查任务分解至18个班组、43名责任人，配套建立“日巡查、周汇总、月通报”制度，通过责任书签订、承诺书公示等方式，确保责任落实到岗到人。

二、多维精准排查，深挖风险隐患

（一）全面自查阶段（34月）。各生产车间、仓储库区、办公区域对照《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》《消防设施维护管理规范》等11项标准，开展“拉网式”自查。共组织一线员工自查286人次，覆盖生产设备、电气线路、消防设施、危化品管理等12个领域，发现隐患103项，其中一般性隐患87项（如2号车间3台焊机接地保护失效、原料库2处应急照明故障）、较大隐患16项（如3号仓库防火间距不足0.8米、空压机房安全阀超期未检）。

（二）专项检查阶段（58月）。由安全管理部联合第三方技术服务机构组成专项检查组，重点对前期自查薄弱环节及高风险区域（如危化品存储区、有限空间作业点）开展深度排查。采用“望闻问切”工作法：“望”即现场查看设备运行状态、安全标识设置；“闻”即嗅辨是否存在气体泄漏异味；“问”即随机抽查岗位员工安全操作规程掌握情况；“切”即利用红外测温仪、气体检测仪等设备进行技术检测。期间共开展专项检查12次，发现新增隐患41项，其中涉及重大隐患2项（1号反应釜压力传感器失效、污水池有限空间警示标识缺失），同步下发《隐患整改通知书》23份，明确整改要求及督办责任人。

（三）交叉互查阶段（9月）。组织各车间安全管理员开展“换位检查”，通过“查别人、省自身”方式提升排查精准度。检查范围延伸至辅助设施（如食堂燃气管道、通勤车辆安全），共发现跨部门共性隐患9项（如多个区域安全通道堆放杂物、部分应急物资过期），形成《交叉互查问题对比分析报告》，为后续系统性整改提供参考。

三、闭环推进治理，提升本质安全

（一）分类施策抓整改。针对排查出的153项隐患（含重复项），建立“一患一档”管理台账，实行“红、黄、绿”三色分级治理：红色（重大隐患）由分管领导挂牌督办，限定7日内完成整改；黄色（较大隐患）由部门负责人牵头，15日内销号；绿色（一般隐患）由班组即查即改。例如，针对1号反应釜压力传感器失效问题，立即停用设备，协调厂家48小时内完成配件更换及校准；针对原料库应急照明故障，采购20台备用灯具，2日内完成全库覆盖安装。

（二）科技赋能强监管。投入35万元升级安全监控系统，在危化品仓库、配电房等重点区域加装智能气体监测、温湿度传感装置26套，实现数据实时上传至安全管理平台，触发预警自动推送至责任人手机。同时，引入“隐患排查小程序”，员工发现隐患可通过拍照、定位一键上报，系统自动生成整改任务单并跟踪进度，截至10月底，通过小程序上报隐患27项，整改完成率100%。

（三）培训演练促提升。结合隐患治理过程中暴露出的员工操作不规范问题，开展“隐患背后是培训”专项活动，组织安全操作规程、应急处置等专题培训12场，覆盖460人次；针对有限空间作业、火灾事故等高频风险场景，开展实战演练8次，其中“3号仓库模拟火灾”演练中，检验了消防设施联动效果，优化了“初期火情班组自救中控室报警专业救援”三级响应流程。

四、工作成效与存在问题

通过专项行动，累计完成隐患整改151项，整改率98.7%（2项因设备采购周期问题延期至11月底完成），重大隐患动态清零；员工安全隐患识别能力显著提升，第三季度自主上报隐患数量较第一季度增长65%；上半年以来未发生生产安全事故，安全生产形势持续稳定向好。

但工作中仍存在不足：一是部分老旧设备（如2015年投入使用的3台行车）因设计缺陷反复出现隐患，需系统性升级改造；二是个别外包单位员工安全意识薄弱，在交叉作业中存在违规操作现象；三是隐患排查的深度和广度需进一步拓展，对新型设备（如新增的自动化生产线）的风险认知还需加强。

下一步，我们将以此次专项行动为契机，重点推进三方面