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景观湖复合膜施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术团队对景观湖设计图纸进行全面会审,重点核查复合膜铺设范围、坡度、接缝位置及周边构筑物(如溢水口、取水口)的衔接细节。根据现场地形实测数据,深化复合膜铺设分区分块设计,绘制详细的施工排版图,明确每块复合膜的尺寸、编号及搭接方向,确保与湖体结构匹配。
技术交底与培训
编制专项施工技术交底文件,内容涵盖复合膜焊接工艺参数、铺设要点、质量验收标准等。对施工班组进行岗前培训,通过现场模拟焊接、铺设演练,确保操作人员熟悉设备性能及施工流程,考核合格后方可上岗。
(二)现场准备
场地平整与清理
清除湖底及边坡区域的杂草、树根、石块等杂物,对凹凸不平的部位采用级配砂石回填并压实,压实度≥93%。边坡坡度按设计要求修整为1:2.5,表面平整度误差控制在±50mm以内。
排水系统设置
在湖底周边设置临时排水沟,间隔30m布置集水井,采用潜水泵排除基坑积水,确保施工期间基底干燥,地下水位低于作业面500mm以上。
材料堆放区规划
选择地势较高、通风干燥的区域作为复合膜堆放区,用方木垫高300mm,上方覆盖防雨布。材料堆放高度不超过2层,避免重压变形,与火源保持10m以上安全距离。
(三)设备与材料准备
主要施工设备
焊接设备:HDPE土工膜专用热熔焊接机(配备双轨焊机、挤压焊机)、热风枪、打压检测泵
铺设设备:卷扬机、导向轮、手动葫芦
压实设备:1.5t振动碾、平板夯
检测设备:拉力计、厚度仪、电火花检测仪
材料进场检验
复合膜进场时需提供出厂合格证、性能检测报告,现场抽样送检,检测项目包括:
物理性能:厚度(≥1.5mm)、拉伸强度(≥16N/mm)、直角撕裂强度(≥80N)
化学性能:耐候性、耐酸碱腐蚀性
焊接性能:热合强度(≥母材强度的85%)
检验合格后方可使用,严禁使用有破损、老化或规格不符的材料。
二、材料选择
(一)复合膜类型及规格
本工程选用两布一膜复合土工膜,具体参数如下:
上层土工布:200g/m2短纤针刺非织造土工布,断裂强力≥8kN/m
中间膜层:1.5mm厚HDPE土工膜,密度0.94g/cm3,耐环境应力开裂≥1000h
下层土工布:150g/m2长丝机织土工布,撕破强力≥0.3kN
(二)材料特性及优势
防渗性能:HDPE膜分子密度高,渗透系数≤1×10?13cm/s,可有效阻隔水体渗漏
力学性能:复合土工布增强膜体抗拉强度,适应基础沉降变形,抗穿刺能力强
耐候性:添加抗紫外线剂,可在-40℃~60℃环境下长期使用,使用寿命≥50年
施工适应性:重量轻(约2.5kg/m2),柔韧性好,可随地形弯曲铺设
(三)辅助材料
接缝密封材料:HDPE焊条(直径3mm)、专用密封胶
保护层材料:300mm厚级配砂石(粒径5~31.5mm)、200mm厚素混凝土护面(C15)
锚固材料:φ12mm膨胀螺栓、50×50mm角钢压条
三、施工流程
(一)基底处理
基底压实
采用1.5t振动碾对湖底进行碾压,碾压次数不少于3遍,边角区域采用平板夯补压,确保基底土密实度达到设计要求。碾压完成后,表面应平整、无弹簧土、无明显轮迹。
坡面修整
边坡采用人工配合机械修整,自上而下刮平,局部凹陷处用细土填补并拍实,确保坡面曲线顺滑,坡度偏差不超过±5%。
(二)复合膜铺设
铺设顺序
遵循“先边坡后湖底、自上而下、由低到高”的原则,分区段流水施工。边坡铺设从坡顶向坡脚推进,湖底铺设从一侧向另一侧延伸,相邻区块预留500mm搭接宽度。
铺设工艺
人工展膜:4人一组,将复合膜沿铺设方向展开,避免褶皱,膜体与基底密贴,松紧度适中(以无张力、不下垂为宜)。
临时锚固:在坡顶采用角钢压条和膨胀螺栓临时固定,间距1.5m,螺栓埋深≥100mm。
搭接处理:相邻复合膜长边采用热熔焊接,短边采用搭接(搭接宽度≥150mm),搭接方向应顺水流方向,避免反向搭接形成渗水通道。
(三)焊接施工
热熔焊接(双轨焊机)
适用范围:大面积平面及坡度<15°的边坡区域
工艺参数:焊接温度180~200℃,行走速度1.5~2.5m/min,压力0.3~0.5MPa
操作流程:
①清理搭接面杂物,用热风枪预热;
②调整焊机参数,试焊1m长样条,检测焊缝强度合格后正式焊接;
③焊接过程中,派专人观察焊缝外观,确保无虚焊、漏焊、烫穿等缺陷。
挤压焊接(挤压焊机)
适用范围:边角、异形部位、修补区域及双轨焊机无法施工的区域
工艺参数:焊接温度220~250℃,挤出速度3~5m/min,焊条直径3mm
操作要点:焊枪与膜面保持45°角,匀速移动,焊缝宽度≥50mm,高度1.5~2mm。
焊缝检测
外观检测:焊缝表面平整、连续,无气泡、褶皱、漏焊,双轨焊缝中间气道饱满。
气压检测:对双轨焊缝进行打压试验,充气
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