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陕西地区防雨百叶安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确防雨百叶的安装位置、规格型号及性能参数，核对洞口尺寸与百叶尺寸的匹配性。

编制施工技术方案，明确各工序质量控制点及验收标准，对施工人员进行专项技术培训及安全交底。

测量放线：使用水准仪、经纬仪等工具，在安装部位弹出百叶安装中心线、标高控制线及洞口边缘线，确保安装位置偏差符合规范要求。

1.2材料准备

防雨百叶：采用铝合金材质，叶片厚度≥1.2mm，表面经阳极氧化或粉末喷涂处理，涂层附着力达到GB/T9286标准中的2级要求，颜色与设计一致。叶片间距应满足防雨性能要求，倾斜角度45°~60°，具备防雨水倒灌、通风量≥80%的性能。

固定材料：选用不锈钢膨胀螺栓（M8×80mm）、自攻螺丝（ST4.2×16mm），其材质应符合GB/T3098.1标准，防锈等级达到C4级以上。

密封材料：采用中性硅酮耐候胶，性能应符合GB16776标准，具备-40℃~150℃温度适应性，位移能力≥25%。

辅材：镀锌角钢（L40×4mm）、镀锌钢板（厚度≥1.5mm）、防火岩棉（密度≥120kg/m3）等，用于洞口修补及防火封堵。

1.3机具准备

切割工具：型材切割机、角磨机（配备砂轮片、切割片）。

钻孔工具：冲击钻（φ6~φ12mm钻头）、手电钻（φ3~φ10mm钻头）。

测量工具：卷尺（5m/30m）、水平尺（600mm）、靠尺（2m）、线坠。

安装工具：螺丝刀、扳手、胶枪、壁纸刀、橡皮锤。

二、施工流程

测量放线→洞口清理及修补→预埋件安装→百叶框架组装→百叶安装→密封处理→清洁验收

三、安装工艺

3.1洞口清理及修补

清除洞口周边的浮灰、杂物及松动混凝土，检查洞口尺寸偏差，允许偏差应符合：宽度±5mm，高度±5mm，对角线偏差≤8mm。

对于洞口尺寸超差或不规整部位，采用C20细石混凝土或1:3水泥砂浆修补，修补后表面平整度偏差≤3mm/2m。

当洞口为砌体结构时，应在安装位置设置混凝土预制块（尺寸100×100×100mm），间距≤500mm，确保固定点牢固。

3.2预埋件安装

当设计要求设置预埋件时，采用8mm厚镀锌钢板，锚筋为4φ10mm×150mm，与洞口结构钢筋焊接固定，焊接长度≥10d（d为钢筋直径），焊缝高度≥6mm。

预埋件位置偏差应控制在：中心线±10mm，平面高程±5mm，表面平整度≤3mm。

3.3百叶框架组装

框架组装前检查型材切口垂直度，偏差≤0.5mm/m，采用角码连接，角码与型材之间涂抹密封胶，连接螺丝间距≤300mm，拧紧扭矩3~4N·m。

组装后的框架对角线偏差≤2mm，平面弯曲≤1mm/m，框架方正度偏差≤3mm。

3.4百叶安装

干法安装：适用于洞口尺寸偏差较小的情况。将框架用膨胀螺栓固定于洞口周边结构，螺栓间距≤500mm，距转角处≤150mm。安装时用水平尺、靠尺调整框架垂直度（偏差≤1.5mm/m）及平整度（偏差≤2mm/m）。

湿法安装：适用于洞口尺寸偏差较大或需防火封堵的部位。框架与洞口间隙采用1:2水泥砂浆填塞，填塞应饱满密实，表面抹平压光，待砂浆强度达到75%后安装百叶。

叶片安装：叶片与框架采用卡扣式连接，确保叶片转动灵活，无卡滞现象，安装后叶片角度一致，偏差≤2°。

3.5密封处理

框架与洞口间隙采用防火岩棉填塞，填塞深度≥50mm，外表面用镀锌钢板封盖，钢板与框架用自攻螺丝固定，间距≤200mm。

百叶与框架接缝处、框架与墙体接缝处打注中性硅酮耐候胶，胶缝宽度8~12mm，厚度≥5mm，胶缝应连续、平整、无气泡，表面用专用工具压平处理。

四、质量标准

4.1主控项目

防雨百叶的规格、型号、性能应符合设计要求，进场时应提供产品合格证、性能检测报告及进场验收记录。

安装位置、标高、开启方向应符合设计要求，偏差控制：中心线±5mm，标高±10mm。

固定件数量、规格及连接方式应符合设计要求，膨胀螺栓抗拉承载力≥1.5kN，抗剪承载力≥0.8kN。

密封胶施工应饱满、连续，无开裂、脱落现象，雨后无渗漏。

4.2一般项目

百叶表面应平整、洁净，无划痕、变形，涂层无脱落、起皱现象。

叶片安装应整齐一致，间距偏差≤2mm，转动灵活，定位准确。

框架与墙体之间的填塞材料应符合防火、隔声要求，填塞密实，表面平整。

五、安全注意事项

5.1施工安全

高处作业时应搭设操作平台或使用高空作业车，作业人员系挂安全带，平台搭设应符合JGJ80标准要求。

电动工具应设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），使用前检查绝缘性能及电缆完整性。

切割、钻孔作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、防尘口罩，严禁在易燃易爆场所使用明火。

5.2质量安全

材料进场时应进行外观检查及性能抽