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防腐采光瓦工程施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料进场检验标准
防腐采光瓦物理性能指标
厚度偏差:±0.2mm(采用游标卡尺测量,每批次随机抽取5片,每片测量4个边角及中心位置)
透光率:≥85%(使用透光率仪在自然光条件下测试,测试点覆盖瓦面有效区域)
抗冲击强度:≥15kJ/m2(按照GB/T1449-2005标准进行简支梁冲击试验)
耐候性要求:经2000h紫外老化试验后,透光率保持率≥80%,无裂纹、变色现象
辅材质量控制
密封胶:必须采用中性硅酮耐候胶,固化时间≤24h,拉伸模量≤0.4MPa(23℃时)
固定件:选用304不锈钢自攻螺丝,直径≥5mm,长度根据檩条厚度+瓦厚+20mm确定,螺纹精度等级≥5g
(二)施工机具配置与校验
机具名称
规格型号
数量
校验要求
手电钻
12V锂电式
3台
转速调节功能正常,夹头同心度≤0.1mm
切割锯
手提式圆锯
2台
锯片直径300mm,锯齿密度18TPI
密封胶枪
手动压杆式
5把
出胶均匀,无泄漏
水平仪
激光投线仪
2台
水平误差≤0.5mm/m,垂直误差≤1mm/m
卷尺
5m钢卷尺
10把
刻度清晰,误差≤1mm
二、基层处理施工工艺
(一)檩条调整技术参数
平面度控制
檩条顶面标高偏差:±5mm(使用水准仪每2m测量一点,总长度内累计偏差≤15mm)
侧向弯曲:每2m长度内≤3mm,且单根檩条全长弯曲≤10mm
表面处理要求
除锈等级:达到GB/T8923.1-2011规定的Sa2.5级(彻底喷射除锈,表面无可见油脂、氧化皮,残留锈迹仅允许轻微点状或条纹状)
防腐处理:除锈后4小时内涂刷环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm,实干后再涂面漆1道
(二)支撑骨架安装规范
檩条间距设置
当采光瓦厚度为1.5mm时,檩条最大间距≤1.2m
厚度2.0mm时,最大间距≤1.5m(采用挠度验算公式:ω=5ql?/(384EI),确保挠度≤l/200)
连接件安装要求
檩条与主结构连接采用M12高强螺栓,扭矩值控制在45-50N·m
每个连接节点处设置防松垫圈,垫圈厚度≥3mm,硬度HRC35-40
三、采光瓦安装核心工艺
(一)测量放线技术要点
基准线设置
纵向基准线:以屋面檐口为起点,使用50m钢卷尺拉通线,误差控制在±3mm内
横向控制线:每3m设置一道,采用水准仪抄平,相邻控制线高差≤2mm
排版设计原则
瓦长方向必须顺主导风向搭接,搭接长度:屋面坡度<15°时≥200mm,≥15°时≥150mm
宽度方向搭接应错开檩条位置,错缝距离≥500mm,且不小于板宽的1/3
(二)切割加工工艺标准
切割参数控制
切割速度:2-3m/min(使用专用树脂切割片,线速度35-40m/s)
冷却要求:必须采用压缩空气冷却,气压≥0.5MPa,喷嘴距切割面距离15-20mm
切口处理
切割后立即用80目砂纸打磨切口,圆角半径≥2mm
边缘涂刷专用防腐密封剂,涂刷宽度≥10mm,厚度0.3-0.5mm
(三)固定安装施工步骤
螺丝固定工艺
固定点布置:檐口、屋脊处间距≤300mm,中间区域≤500mm,距板边距离15-20mm
安装角度:螺丝必须垂直于瓦面,倾斜角度≤3°,拧入扭矩2.5-3.0N·m(使用扭矩扳手控制)
防水处理:螺丝头部必须加装直径≥30mm的不锈钢防水垫片,垫片下设置EPDM橡胶垫圈(厚度≥3mm)
搭接缝密封工艺
密封胶施工前,必须用异丙醇清洁搭接面,晾置时间≥10min
胶缝宽度8-10mm,深度3-5mm(采用三角形胶嘴,施胶压力0.3-0.4MPa)
胶缝表面应呈圆弧状,圆弧半径=胶缝宽度/2,施胶后15min内不得淋雨
四、节点处理施工技术
(一)屋脊节点构造
泛水板安装
采用0.6mm厚彩钢板压制的屋脊泛水板,宽度≥500mm,上翻高度≥150mm
与采光瓦搭接长度≥250mm,使用拉铆钉间距≤200mm固定,铆钉直径4.8mm
防水增强处理
屋脊处设置双层密封胶,内侧连续胶缝宽度10mm,外侧间断胶缝(每300mm一道,长100mm)
泛水板与屋面间隙填充闭孔泡沫条,直径比间隙大20%,压缩率控制在30%-40%
(二)檐口节点处理
收边构造
檐口收边板采用L型铝合金型材(厚度≥1.5mm),与檩条连接采用M6不锈钢螺栓
收边板与采光瓦之间预留5-8mm伸缩缝,填充发泡密封胶
排水坡度控制
檐口处采光瓦应设置不小于5°的排水坡度,采用水准仪逐点测量,确保无积水区域
檐口滴水槽深度≥10mm,宽度≥8mm,连续贯通无断点
(三)采光带与金属板连接节点
过渡处理
金属板与采光瓦搭接处设置Z字型过渡件,高度差≤5mm/m
搭接长度≥300mm,中间加设2mm厚EPDM防水卷材(宽度500mm)
防雷连接
在采光带每隔10m设置防雷接闪带,采
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