雪茄厂经营者月度制作计划.docxVIP

雪茄厂经营者月度制作计划

作为经营了六年手工雪茄厂的老厂主，每个月的制作计划对我来说就像给工厂号脉——得摸准上个月的“病灶”，才能开好这个月的“方子”。上个月车间因为温湿度控制不稳报废了两批茄衣，新招的学徒卷制时总把叶脉压不平，这些问题像扎在我心里的刺。趁着月初工人还没正式上工，我得把这个月的制作计划理得明明白白，让30多个跟着我干了多年的老伙计们，还有新加入的年轻人，都能心里有底、手上有准。

一、上月生产复盘与问题锚定

上个月全厂完成手工雪茄制作8600支，其中“金叶系列”5200支、“橡木桶陈”3400支，总体完成率92%。虽然没拖客户订单的后腿，但生产过程里的“隐刺”可不少：

首先是原料端波动。多米尼加进口的哈瓦那茄衣原计划xx号到港，结果受海上运输延误影响晚了3天，车间前三天只能用库存的巴西茄衣应急，导致部分产品茄衣颜色偏深，客户反馈“色差明显”；其次是工艺稳定性不足。发酵房温湿度控制柜传感器故障，三天内没及时发现湿度从68%降到62%，直接报废了两批共400支正在发酵的茄芯；最后是新人操作偏差。新招的5名卷制工培训周期只有7天，卷制时普遍存在“茄脚收边不紧”的问题，质检时挑出150支“松口茄”。

这些问题像一面镜子，照出了我们在原料备库、设备监测、新人带教上的短板。这个月的计划，就得围着这些“短板”补起来。

二、本月核心制作目标

结合客户订单需求（已确认本月需交付1.2万支，其中“金叶系列”7000支、“橡木桶陈”5000支）和工厂实际产能，本月制作目标明确为“三提升一稳定”：

产量提升：总制作量1.2万支，较上月增长39.5%，确保订单100%交付；

优品率提升：一级品率从85%提升至90%（一级品定义：茄衣无破损/色差≤1个色阶、茄体松紧度均匀、燃烧时间≥45分钟）；

效率提升：单支平均制作时间从42分钟缩短至38分钟（通过优化流程和提升熟练度实现）；

过程稳定：原料断供风险≤5%、设备故障停机时间≤8小时、新人操作合格率≥85%。

这些目标不是拍脑袋定的——客户月底有场重要品鉴会，7000支“金叶”是指定用烟；老客户王总上周来厂里看货，特意摸了摸茄衣说“颜色再匀点就完美了”；还有跟着我8年的老吴头，昨天下班时拍着我肩膀说：“咱们得把新人带出来，不能总靠我们几个老骨头撑着。”目标里的每个数字，都藏着客户的期待和工友的信任。

三、全流程制作管控措施

（一）原料保障：从“被动等货”到“主动控链”

原料是雪茄的“命根子”，上个月吃了运输延误的亏，这个月必须把主动权攥在手里。

首先建立双轨备库制。对核心原料（多米尼加茄衣、尼加拉瓜茄芯、墨西哥茄套）实行“安全库存+应急调货”模式：安全库存按15天用量储备（比如多米尼加茄衣日耗80张，安全库存1200张），同时与国内3家备用供应商签订“48小时紧急调货协议”（上个月就是因为只盯着一家进口商，才被动）。

其次强化来料质检。之前质检只看外观，这个月加测两项指标：茄衣油分（用专用试纸测，油分≤3级的拒收）、茄芯含水率（用快速水分仪测，必须控制在18%-22%，太干卷不紧，太湿易发霉）。上周五我特意去仓库转了转，把之前堆得乱七八糟的原料重新分区域码放——茄衣单独放恒温柜（18℃、65%湿度），茄芯和茄套按产地分架，每个货架都贴了“入库时间”“使用优先级”标签，老库管老张说：“这下找料不用翻箱倒柜了，效率能提不少。”

（二）工艺优化：把“经验活”变成“标准活”

手工雪茄讲究“手艺人的感觉”，但“感觉”太模糊，得用标准把它框住。

发酵环节：上个月发酵房出问题，主要是监测频率不够（之前每天测2次，现在改成每2小时自动记录1次）。我让设备部在发酵房装了3个温湿度探头（之前只有1个），数据直接传到我的手机上，半夜两点也能看。另外，茄芯发酵时间从7天延长到10天——老茄师老李说：“多发酵三天，烟草的青草味能散得更干净，燃烧时木香更明显。”试了两批样品，客户品吸后确实说“杂味少了”，这个调整值。

卷制环节：针对新人“茄脚收边不紧”的问题，把卷制步骤拆成7个小动作：取茄套展平（检查有无破损）；放茄芯（3根长芯+2根短芯交叉排列）；第一次裹卷（留1cm茄脚）；收边（拇指按压茄脚顺时针旋转3圈）；包茄衣（茄衣中心对准茄体中线）；6.粘合（用50℃蜂蜜水刷接口）；7.定型（用专用夹板夹10分钟）。每一步都拍了教学视频，让新人跟着视频练，老工人在旁边“一对一”盯，昨天看新人小周练了10支，有8支收边达标，比上周进步多了。

晾制环节：之前晾制架是铁的，茄体接触的地方容易压出印子。这个月换了竹制晾架（竹材提前用食品级防霉剂处理过），每个茄体间隔5cm，避免挤压。晾制时间从24小时调整为36小时（前12小时60%湿度，后24小时55%湿度），让茄衣更服帖。

（三）质量管控：从“事后挑错”到“过程防错”

质检