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模具设计与制作专业技能考核题库

一、引言

模具作为现代制造业中不可或缺的关键工艺装备，其设计与制作水平直接影响产品的质量、生产效率和成本。为客观、公正地评价模具设计与制作专业人员的技能水平，规范技能考核标准，特编制本考核题库。本题库旨在全面考察从业人员在模具设计、制造、装配调试及相关理论知识方面的综合能力，为企业选拔人才、职业技能等级认定及职业教育教学改革提供参考依据。

本题库内容覆盖模具设计与制作的核心知识点与技能点，注重理论与实践的结合，强调解决实际问题的能力。考核形式将兼顾理论笔试与实际操作，力求全面、科学地反映被考核者的真实水平。

二、考核模块与内容

（一）模具设计模块

1.设计基础与理论

*考核点1：模具材料及其选用

*常用模具材料的种类、性能特点及适用场合。

*根据模具类型、成形材料、生产批量等因素合理选择模具材料。

*模具材料的热处理要求及对模具性能的影响。

*考核点2：模具结构认知与设计规范

*冲压模、塑料模等典型模具的基本结构组成及各部分作用。

*模具设计的一般流程、原则及安全规范。

*模具设计中常用标准件的选用（如模架、导向件、定位件、紧固件等）。

*考核点3：成形工艺分析

*冲压成形工艺（如冲裁、弯曲、拉深、成形等）的原理、特点及应用范围。

*塑料注射成形工艺的原理、流程、工艺参数及对塑件质量的影响。

*对给定产品零件图进行成形工艺性分析，判断其可制造性。

*考核点4：模具设计相关软件应用基础

*常用CAD/CAM软件（如AutoCAD、UG、SolidWorks、Pro/E等）的基本操作。

*利用软件进行零件建模、装配及工程图绘制的基本技能。

2.专业设计能力

*考核点1：冲压模具设计

*冲裁模：工艺方案确定、排样设计、刃口尺寸计算、压力中心计算、模具结构设计（包括凸凹模、卸料装置、顶件装置等）。

*弯曲模：弯曲工艺分析、弯曲半径与回弹、工序安排、模具结构设计要点。

*拉深模：拉深系数、拉深次数确定、工序安排、防皱与防裂措施、模具结构设计要点。

*考核点2：塑料模具设计

*塑件结构工艺性分析（如壁厚、脱模斜度、圆角、加强筋、孔等设计的合理性）。

*浇注系统设计：主流道、分流道、浇口、冷料穴的形式与尺寸确定。

*成形零件设计：型腔与型芯的结构形式、尺寸计算、表面要求。

*分型面选择与设计原则。

*推出机构设计：常用推出方式（顶杆、顶管、顶板等）的结构特点及设计要点，确保塑件顺利脱模。

*侧向分型与抽芯机构设计（当塑件有侧孔或侧凹时）：斜导柱、斜滑块等典型结构的设计与计算。

*温度调节系统设计：加热与冷却装置的结构形式及布置原则。

（二）模具制造模块

1.制造工艺基础

*考核点1：模具制造工艺规程制定

*理解模具零件图，分析零件的结构特点、尺寸精度、形位公差及表面质量要求。

*合理选择模具零件的加工方法和加工顺序。

*编制典型模具零件的机械加工工艺路线。

*考核点2：常规加工设备与操作

*车床、铣床、磨床、钻床等通用机床在模具制造中的应用。

*根据零件加工要求选择合适的刀具、夹具及切削用量。

*常规加工方法所能达到的加工精度和表面粗糙度。

*考核点3：特种加工技术应用

*电火花成形加工的原理、特点、工艺参数及在模具型腔、异形孔加工中的应用。

*电火花线切割加工的原理、特点、工艺参数及在模具凸凹模、异形零件加工中的应用。

*理解特种加工对模具制造精度的影响因素。

*考核点4：模具零件的精度控制与检测

*常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺等）的正确使用与读数。

*模具零件常见形位公差（如平行度、垂直度、同轴度等）的检测方法。

*理解加工误差产生的原因及控制方法。

2.专业制造能力

*考核点1：典型模具零件加工

*模板类零件（如上下模座、固定板、卸料板）的加工工艺与方法。

*成形零件（如凸模、凹模、型腔、型芯）的加工工艺与方法，重点掌握复杂型面的加工。

*导向零件（如导柱、导套）的加工精度要求及保证方法。

*考核点2：模具装配工艺

*模具装配的基本概念、原则和方法（如互换法、修配法、调整法）。

*模具装配的一般流程，包括组件装配、总装配。

*模具装配过程中的调整与修配技巧。

（三）模具装配、调试与维护模块

1.模具装配技术

*考核点1：装配前准备与组件装配

*模具零件的清洗、检验与分类。

*典型组件（如导向组件、顶出组件、抽芯组件等）的装配工艺与要求。

*螺纹连接、销