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轻质砖紧固件施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理
墙面基层需平整、干燥，表面平整度误差≤3mm/2m，垂直度误差≤4mm/2m。
清除基层表面浮灰、油污及疏松混凝土块，对于蜂窝麻面区域需采用1:3水泥砂浆修补，养护7天后方可施工。
水电管线预埋及洞口封堵完成，经隐蔽工程验收合格。
测量放线
使用激光投线仪弹出紧固件安装基准线，水平线偏差≤2mm，垂直线偏差≤3mm。
按设计间距（通常300-600mm）在墙面上标记紧固件定位点，采用十字线标记确保安装精度。
（二）施工机具准备
序号
机具名称
规格要求
检查标准
1
冲击钻
功率≥600W，配φ6-12mm钻头
钻头无磨损，冲击功能正常
2
电钻
可调速，正反转功能
夹头同心度良好，无径向跳动
3
扭矩扳手
量程0-50N·m
每年校准一次，误差≤±3%
4
水平尺
长度≥600mm
气泡居中，刻度清晰
5
切割锯
金刚石锯片
锯片无裂纹，防护罩完好
6
塞尺
0.02-1.0mm
分度值准确，无变形
（三）人员配置要求
施工班组需配备：技术员1名（持建筑施工特种作业证）、安装工2-3名（经专项培训合格）、质检员1名。
施工前进行技术培训，重点掌握扭矩控制、间距调整等关键操作，培训考核合格后方可上岗。
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
轻质砖紧固件
材质：Q235B级碳钢，表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm。
规格：M8×80mm膨胀螺栓（根据墙体厚度调整长度），抗拉承载力≥15kN，抗剪承载力≥8kN。
配套件：平垫圈（φ12×3mm）、弹簧垫圈（φ8mm）、螺母（M8，带防松胶涂层）。
轻质砖基材
密度等级：B06级（干密度≤600kg/m3），抗压强度≥3.5MPa。
含水率：≤15%，进场需提供出厂合格证及性能检测报告。
外观质量：无贯穿裂纹，缺棱掉角深度≤20mm，数量≤2处/块。
（二）材料验收标准
紧固件进场需查验：①出厂合格证（含力学性能检测报告）；②镀锌层盐雾试验报告（≥500小时无红锈）；③第三方检测机构出具的承载力测试报告。
每批次随机抽取3%紧固件进行扭矩试验，当螺母拧紧至规定扭矩（15-20N·m）时，螺杆无塑性变形。
（三）材料存储要求
紧固件分类存放于干燥通风仓库，离地高度≥300mm，避免与酸性物质接触。
轻质砖堆放高度≤1.8m，堆垛间距≥500mm，防止受压变形。
材料使用前需进行外观检查，剔除镀锌层破损、螺纹损伤的紧固件。
三、施工工艺
（一）工艺流程
定位放线→钻孔→清孔→植入紧固件→扭矩紧固→抗拔试验→隐蔽验收
（二）关键工序操作要点
钻孔施工
根据轻质砖强度调整冲击钻档位（中速档，冲击频率3000次/min），钻孔深度=紧固件埋深+10mm（通常50-80mm）。
钻孔垂直度偏差≤3°，孔径比紧固件直径大1-2mm（如M8紧固件配φ10mm钻头）。
多孔轻质砖需确保钻孔穿过至少2个完整孔格，必要时采用专用定位器防止钻头偏移。
清孔处理
采用高压气泵（压力≥0.6MPa）清理孔内碎屑，连续吹气3次，每次持续5秒。
对含水率＞15%的基层，需用热风枪（温度≤60℃）烘干孔道，确保干燥度≤8%。
清孔后使用内窥镜检查孔壁完整性，严禁使用有裂缝或局部疏松的孔洞。
紧固件安装
植入方式：手动旋入至螺栓头与墙面齐平，严禁锤击打入。
紧固顺序：按“从中间向两端”对称施工，同一平面内分三次紧固（初拧50%扭矩→复拧80%扭矩→终拧100%扭矩）。
扭矩控制：普通轻质砖墙采用15-18N·m，承重墙体采用18-20N·m，使用扭矩扳手实时监测。
抗拔试验
按每500个紧固件一组随机抽取3个进行现场抗拔试验，试验荷载为设计值的1.5倍，持荷1小时无松动。
试验不合格时加倍取样，若仍不合格则该批次紧固件全部返工更换。
（三）特殊部位处理
门窗洞口周边
距洞口边缘≥150mm设置加强紧固件，间距加密至200-300mm，呈八字形布置。
采用加长型紧固件（埋深≥100mm），并在孔内注入环氧树脂胶粘剂（抗压强度≥30MPa）。
墙体转角处
双面临墙紧固件呈90°交叉安装，交叉点距墙角≥200mm，确保节点抗剪能力。
使用L型连接件（厚度≥5mm）加强连接，连接件与紧固件接触面需涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。
管线穿越区域
与水电管线间距≥50mm，当冲突时采用可调节式紧固件（调节范围±30mm）。
金属管线周边紧固件需加绝缘垫片（厚度≥2mm，耐电压≥500V）防止电化学腐蚀。
四、质量标准
（一）主控项目
项目
允许偏差
检查方法
检查频率
紧固件间距
±15mm
钢卷尺测量（抽样10%）
每检验批≥3处
垂直度
≤3mm/m
靠尺+塞尺
全数检查
扭矩值
±10%设计值
扭矩扳手复拧（抽样5%）
每检验批≥5个
抗拔承载力
≥设
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