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湖南地区铝合金模板施工技术交底
一、工程概况
本项目位于湖南省长沙市雨花区，总建筑面积约86000㎡，地下2层，地上33层，结构形式为剪力墙结构。标准层层高3.0m，墙体厚度200-300mm，楼板厚度100-150mm。本工程采用6061-T6系列铝合金模板体系，面板厚度4mm，主次龙骨采用60×40×2.5mm矩形铝型材，支撑体系采用φ48×3.0mm盘扣式脚手架，模板周转次数按300次设计。
二、材料进场验收标准
（一）模板体系
面板：表面平整度≤2mm/2m，对角线偏差≤3mm，边缘无毛刺，涂层附着力达到GB/T9286标准2级要求
型材：主龙骨挠度≤L/500（L为支撑间距），截面尺寸偏差±0.5mm，直线度偏差≤1mm/m
连接件：
销钉：直径φ16mm，长度≥50mm，抗拉强度≥450MPa
销片：厚度≥3mm，弹性变形量≤1.5mm
背楞：表面镀锌层厚度≥80μm，无起皮现象
（二）支撑系统
立杆垂直度偏差≤1/500，横杆步距允许偏差±10mm
可调托座丝杆直径≥38mm，调节范围≥300mm
底座钢板厚度≥6mm，面积≥150×150mm
三、施工准备要求
（一）测量放线
墙柱定位线外放200mm设置控制线，采用2mm钢丝线拉设，线锤吊测偏差≤3mm
标高控制：在剪力墙上测设+1.0m控制线，误差控制在±5mm内
弹线完成后采用红油漆做三角标记，标记间距≤2m
（二）基层处理
楼面平整度偏差＞5mm处采用1:3水泥砂浆找平，养护时间≥3d
施工缝处需凿除浮浆，露出石子面，涂刷界面剂（水灰比0.45）
墙柱根部设置50×50mm定位钢筋，间距≤800mm，植入深度≥10d（d为钢筋直径）
（三）材料堆放
模板堆放高度≤1.5m，底层垫100×100mm木方，间距≤600mm
配件分类存放于专用工具箱，销钉与销片按1:2比例配套存放
支撑体系立杆采用插架式堆放，每层高度≤1.2m，堆放数量≤100根/堆
四、模板安装工艺标准
（一）墙柱模板施工
安装流程：
graphLR
A[定位钢筋焊接]--B[模板试拼]
B--C[涂刷脱模剂]
C--D[安装内侧模板]
D--E[安装穿墙螺杆]
E--F[安装外侧模板]
F--G[安装背楞]
G--H[校正固定]
关键参数：
穿墙螺杆：直径φ14mm，横向间距≤600mm，竖向间距≤500mm
背楞配置：采用双拼C型钢，第一道距地≤200mm，顶部距板底≤250mm
斜撑角度：45°-60°，水平间距≤1500mm，底部设置防滑垫块
（二）梁板模板施工
立杆间距：
板跨≤4m时，间距≤1200mm
板跨＞4m时，间距≤900mm
悬挑构件：立杆间距≤800mm，设置1.5倍悬挑长度的回顶
龙骨布置：
主龙骨：沿板短向布置，间距≤800mm
次龙骨：沿板长向布置，间距≤300mm
边龙骨距板边缘≤150mm
（三）特殊部位处理
楼梯模板：
采用全封闭踏步模板，踢面设置2个φ12mm排气孔
平台板与楼梯梁交接处设置50mm宽企口
施工缝留在梯段1/3处，设置梳齿板
门窗洞口：
洞口模板采用“回”字形加固，角部设置L50×5角钢
侧边模板压墙模板≥50mm，底部设置清扫口（100×100mm）
预埋螺栓间距≤400mm，与洞口模板间隙采用海绵条填塞
五、安装质量控制标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
检查频率
轴线位置
3
全站仪+钢卷尺
每个检验批10%
截面尺寸
+4，-5
卡尺+塞尺
每面墙3个点
表面平整度
3
2m靠尺+塞尺
每10㎡1个点
垂直度
3（层高≤5m）
线锤+钢尺
每面墙2个点
相邻板面高低差
2
直尺+塞尺
接缝处全数检查
六、混凝土浇筑要点
（一）浇筑顺序
墙柱混凝土分两次浇筑：第一次至板底20mm处，间隔≥1h后浇筑剩余部分
布料机位置距模板距离≥500mm，不得直接冲击模板
每层浇筑厚度≤500mm，采用标尺杆控制（红油漆每500mm做标记）
（二）振捣要求
振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，移动间距≤400mm
振捣时间控制在15-30s，以表面泛浆无气泡逸出为准
墙柱根部需在两侧同时振捣，防止模板偏移
（三）过程监测
安排2名专职观察员，配备扭矩扳手（扭矩值45-50N·m）
每浇筑2层监测一次模板位移，发现偏差立即停止浇筑
高温季节（≥30℃）浇筑时，模板表面需喷雾降温（水温≤25℃）
七、模板拆除工艺
（一）拆除顺序
遵循“先支后拆、后支先拆”原则，拆除流程：
安全网→栏杆→脚手板→次龙骨→主龙骨→面板→立杆
墙柱模板拆除时间：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥12h）
梁板模板拆除强度要求：
跨度≤2m：≥50%设计强度
2m＜跨度≤8m：≥75%设计强度
跨度＞8m：≥100%设计强度
（二）拆除
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