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竖井内膨润土回填施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审与方案编制
组织技术人员熟悉设计图纸,明确竖井结构尺寸(直径、深度)、回填范围(全断面回填或局部回填)、膨润土回填层厚度及压实度要求(一般压实系数≥0.93)。
编制专项施工方案,包含膨润土拌合配比、回填分层厚度(宜≤300mm)、夯实工艺参数(如冲击夯能量、碾压遍数)及质量验收标准。
现场勘查与测量放线
核查竖井内壁平整度,对局部突出物(如钢筋头、模板残留物)进行凿除处理,确保回填面无尖锐杂物。
采用水准仪或测绳标记分层回填控制线,每500mm设置一道环形控制线,并用红漆标注于井壁。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
膨润土拌合机
JS500型
1台
搅拌膨润土与水的混合浆液
液压注浆泵
HBTS80型
1台
输送膨润土浆液至竖井底部
插入式振捣器
ZN-50型
2台
夯实回填层(针对干拌膨润土)
激光投线仪
3线/5线
1台
控制回填面水平度
电子秤
量程500kg
1台
精确计量膨润土与水的配比
泥浆比重计
NB-1型
1个
检测膨润土浆液密度
(三)材料准备
膨润土性能指标
选用钠基膨润土,蒙脱石含量≥75%,膨胀倍数≥20ml/g,pH值7-9,含水率≤10%。进场时需提供出厂合格证,并按每200t为一批次进行抽样送检。
水采用市政自来水或无腐蚀性井水,氯离子含量≤500mg/L,避免使用海水或工业废水。
材料堆放要求
膨润土袋装存放于防雨棚内,底部垫高300mm以上,防止受潮结块;散装膨润土需采用密闭料仓存储,设置通风防潮措施。
拌合用水需设置专用储水箱,安装过滤装置去除杂质。
二、施工工艺
(一)基底处理
清底与排水
采用人工配合吸尘器清除竖井底部积水、淤泥及建筑垃圾,确保基底干燥、洁净。若存在渗水点,需先采用速凝水泥封堵,待无明显渗漏后再进行回填。
对基底进行压实处理,采用小型压路机(自重≤1t)碾压3-5遍,压实度≥90%,表面平整度误差≤50mm。
界面处理
在井壁涂刷一层膨润土浆液(水灰比1:3)作为界面剂,涂刷厚度2-3mm,确保井壁与回填层粘结紧密,防止后期出现脱空现象。
(二)膨润土拌合
浆液配比控制
湿法回填:膨润土:水=1:4(重量比),拌合时间≥5min,浆液密度控制在1.2-1.3g/cm3,流动性指标(漏斗黏度)30-50s。
干法回填:膨润土:水=1:0.8(重量比),采用强制式拌合机搅拌,确保混合料手握成团、落地即散,含水率控制在18%-22%。
拌合流程
湿法拌合:先向拌合机加入定量水,启动搅拌后缓慢加入膨润土,搅拌3min后停机检测密度,不合格时通过补水或补料调整。
干法拌合:膨润土与水同步投入拌合机,搅拌时间≥2min,出料前检查混合料均匀性,严禁出现团块状未拌合物。
(三)分层回填与夯实
湿法回填(适用于深度>5m竖井)
采用“自下而上、分层注浆”工艺,注浆管插入距基底500mm处,边注浆边缓慢提升注浆管,提升速度0.5-1m/min,确保浆液自下而上连续填充。
每3m为一个注浆段,注浆完成后静置24h,待浆液初步凝固(强度≥0.5MPa)后进行下一段施工,相邻段搭接长度≥500mm。
干法回填(适用于深度≤5m竖井)
分层摊铺:人工将干拌膨润土均匀摊铺于基底,每层厚度250-300mm,采用刮板找平,表面平整度误差≤20mm。
振捣密实:使用插入式振捣器梅花形布点振捣,插点间距≤300mm,振捣深度至下一层100mm,每点振捣时间20-30s,直至表面泛浆无气泡溢出。
(四)回填面处理
找平与修整
最后一层回填完成后,采用激光投线仪校准水平度,人工修整表面,确保回填面高程误差≤±30mm,坡度符合设计要求(一般≤1:5)。
对边角部位(如竖井与横通道接口处)采用小型夯实工具(如平板夯)补夯,防止出现压实死角。
养护措施
湿法回填后需进行保湿养护,采用塑料薄膜覆盖回填面,养护时间≥7d,期间禁止人员或设备在回填层上行走。
干法回填后自然养护5d,每日洒水1-2次,保持表面湿润,避免阳光直射导致开裂。
三、质量控制要点
(一)过程检测
浆液性能检测
每台班至少检测3次膨润土浆液密度,采用泥浆比重计现场测定,偏差超过±0.05g/cm3时需重新调整配比。
干法回填时,每50m3混合料取样检测含水率,采用酒精燃烧法快速测定,不合格批次需重新拌合。
压实度检测
湿法回填:通过取芯法检测固化后膨润土的干密度,每10m深度取样1组(3个芯样),干密度≥1.4g/cm3为合格。
干法回填:采用环刀法取样,每200m2检测1点,压实度≥93%,若不合格需重新夯实并加倍取样复检。
(二)常见质量问题及处理
问题类型
产生原因
处理措施
回填层开裂
分层厚度过大、养护不及时
沿裂缝注入膨润土浆液(压力0.3-0.
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