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海上光伏电站防水施工技术交底
一、工程概况
本项目为海上漂浮式光伏电站，位于潮间带区域，平均水深5~8m，设计运营周期25年。防水施工范围包括：光伏组件支架连接节点、逆变器舱体密封、电缆穿舱部位、漂浮平台拼接缝及锚固系统预埋件。施工环境具有高湿度、强紫外线、海水腐蚀、潮汐冲击等特点，防水等级需达到GB50108《地下工程防水技术规范》一级标准，渗漏量≤0.05L/(m2·d)。
二、材料选用标准
（一）主体防水材料
弹性体改性沥青防水卷材
规格：3mm厚SBS改性沥青卷材（聚酯胎基+铝箔覆面），拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐热度105℃无流淌，低温柔性-25℃无裂纹。
适用部位：漂浮平台顶部平面防水。
聚脲防水涂料
性能指标：固含量≥98%，拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥450%，耐海水浸泡1000h无起泡、无剥落，附着力≥5MPa（混凝土基层）。
适用部位：异形节点、支架根部、电缆弯曲段。
丁基橡胶密封胶带
技术要求：厚度≥2mm，宽度50~100mm，剥离强度≥8N/cm，使用温度范围-40℃~90℃，耐盐雾性能≥500h。
适用部位：拼接缝临时密封、螺栓节点防水加强层。
（二）配套材料
基层处理剂：水性环氧树脂底漆，附着力≥3MPa，实干时间≤4h（25℃）。
密封胶：硅酮结构密封胶（模量≥0.4MPa）、聚氨酯密封胶（伸长率≥300%），均需通过GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》认证。
胎体增强材料：聚酯无纺布（单位面积质量≥100g/m2），用于大面积防水卷材搭接增强。
三、施工准备
（一）作业条件确认
环境要求
施工期间需避开台风（风力≤6级）、暴雨（日降水量≤5mm）及潮汐高峰，作业窗口期选择平潮时段（每日2~3h）。
海水温度5℃~35℃，空气相对湿度≤85%，基层表面温度高于露点温度3℃以上。
基层处理
混凝土基层：表面平整度≤3mm/2m，用喷砂或高压水枪（压力≥20MPa）去除浮浆、盐霜及海洋生物附着，修补蜂窝麻面（采用聚合物水泥砂浆，抗压强度≥30MPa）。
金属基层：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50~80μm，除锈后4h内完成底漆施工。
（二）设备与工具
设备名称
规格参数
用途
高压无气喷涂机
工作压力15~20MPa
聚脲涂料喷涂
热风焊接机
温度调节范围0~600℃
TPO卷材搭接缝焊接
超声波检漏仪
灵敏度≥0.1mm3/s
密封节点气密性检测
电火花检测仪
电压30kV~50kV
防水卷材针孔检测
四、关键施工工艺
（一）漂浮平台防水施工
基层处理
平台表面采用机械打磨去除脱模剂，边角圆弧处理（半径≥50mm），涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m2），干燥后（指触不粘）进行下道工序。
卷材铺设
采用“满粘法”施工，卷材长边搭接宽度80mm，短边搭接100mm，搭接缝用热风焊接机（温度300~350℃，行走速度1.5~2m/min）焊接，焊接后用平压辊压实，确保搭接边无气泡、无褶皱。
阴阳角处增设500mm宽卷材附加层（采用满粘+点粘结合工艺）。
拼接缝密封
平台模块拼接缝（宽度10~15mm）先用丁基胶带填充（压实度≥90%），表面覆盖200mm宽聚脲涂层（干膜厚度≥2mm），涂层边缘延伸至缝两侧各50mm。
（二）支架节点防水
钢支架根部
根部基层涂刷底漆后，缠绕丁基胶带（宽度100mm）形成止水环（高度≥100mm），胶带搭接宽度≥50%，用压辊压实至无气泡。
安装预制橡胶止水套（硬度60±5ShoreA），套口采用不锈钢喉箍（扭矩值45~50N·m）固定，外侧喷涂2mm厚聚脲防水层，形成“胶带+止水套+聚脲”三重防护。
螺栓连接节点
螺栓头部套入遇水膨胀止水环（膨胀倍率≥300%，膨胀速度≤24h），螺母下方设置弹性垫片（氯丁橡胶材质，厚度5mm）。
紧固后采用“密封胶+金属盖板”防护：先用聚氨酯密封胶填充螺栓头部与基层间隙（深度≥10mm），再安装不锈钢盖板（厚度≥3mm），盖板周边用硅酮密封胶密封。
（三）电缆穿舱防水
刚性防水套管安装
套管采用316L不锈钢（壁厚≥8mm），与舱壁间隙用微膨胀细石混凝土（膨胀率0.02%~0.05%）填塞，养护7d后进行防水施工。
电缆密封处理
穿舱段电缆缠绕自粘丁基胶带（重叠率50%），外套热缩管（收缩比3:1），热缩温度120~140℃，两端延伸至套管内外各100mm。
套管内侧填充防火密封胶（膨胀型，膨胀倍率≥250%），外侧采用“密封胶+防水卷材”加强：先涂刷聚脲底漆，粘贴500mm宽卷材（包裹套管200mm），搭接缝焊接严密。
（四）逆变器舱体防水
舱体拼接缝
采用双道密封：内侧填充闭孔泡沫橡胶条（压缩率30%~50%），外侧打注硅酮结构密封胶（宽度≥10mm，厚度≥7mm），胶缝表面压制成弧形（半径
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