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绿化养护伸缩管施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸,明确伸缩管敷设路径、规格型号及安装位置,核对绿化区域苗木分布、土壤类型及地下管线分布情况,编制详细施工方案。
进行现场勘察,标记障碍物位置(如地下电缆、给水管、排水管等),确定伸缩管敷设的最佳路径,避免与现有设施冲突。
编制施工技术交底文件,对施工人员进行专项培训,确保施工人员掌握伸缩管安装工艺、质量标准及安全操作规范。
(二)现场准备
清理施工区域内的杂草、石块及其他障碍物,平整场地,做好排水措施,防止施工过程中积水。
根据设计要求,使用白灰或标线带划定伸缩管敷设轴线及开挖边界,确保施工位置准确。
搭建临时材料堆放区,材料堆放应分类有序,远离火源及施工区域,做好防雨、防晒措施。
(三)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
挖掘机
小型(1.5m3)
1台
沟槽开挖
2
切割机
电动
1台
伸缩管切割
3
热熔焊机
匹配管径
1台
伸缩管连接
4
卷尺
5m/30m
各1把
尺寸测量
5
水平仪
激光
1台
高程控制
6
夯实机
小型
1台
沟槽回填土夯实
7
铁锹、洋镐
常规
各5把
人工开挖、清理
8
警示标志
反光型
若干
施工现场安全警示
二、材料要求
(一)伸缩管材料
材质要求:采用高强度聚乙烯(HDPE)伸缩管,具有耐腐蚀、抗老化、柔韧性好等特点,其物理性能应符合相关标准,具体指标如下:
密度:≥0.94g/cm3
拉伸屈服强度:≥20MPa
断裂伸长率:≥300%
纵向回缩率:≤3%(110℃,1h)
规格型号:根据设计要求选择管径,常用规格为DN50、DN75、DN110,壁厚应符合规范要求,偏差不得超过±0.5mm。
外观质量:管材表面应光滑平整,无裂纹、气泡、凹陷、杂质等缺陷,颜色均匀一致,管口平整,端面垂直于轴线。
质量证明文件:材料进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件,核对材料规格、型号、生产日期等信息,严禁使用不合格产品。
(二)辅助材料
连接配件:包括伸缩节、三通、弯头、堵头等,应与伸缩管材质一致,规格匹配,配件表面无破损、变形,密封性能良好。
回填材料:采用级配砂石或细土,粒径不大于5mm,含泥量不大于5%,不得含有石块、砖块、杂草等杂物。
密封材料:使用专用橡胶密封圈,其硬度、弹性应符合要求,无老化、裂纹现象。
三、施工流程
(一)施工总流程
测量放线→沟槽开挖→基底处理→伸缩管敷设→伸缩管连接→配件安装→压力试验→沟槽回填→系统调试→现场清理
(二)详细施工步骤
测量放线
根据设计图纸,使用全站仪或GPS定位仪确定伸缩管敷设的轴线位置,每隔5m设置一个控制桩,用白灰撒出开挖轮廓线。
测量并记录地面高程,根据设计坡度计算沟槽开挖深度,确保伸缩管敷设坡度符合排水要求(一般坡度为0.3%~0.5%)。
沟槽开挖
采用挖掘机进行沟槽开挖,人工配合清理槽底,开挖宽度应根据管径大小确定,管径≤DN110时,沟槽宽度为管径+300mm;管径>DN110时,沟槽宽度为管径+500mm。
沟槽深度应符合设计要求,管顶覆土厚度在绿化区域不小于300mm,在行车道区域不小于500mm,如遇特殊地质情况,应适当加深。
沟槽边坡坡度根据土壤类型确定,砂土为1:1.5,壤土为1:1.25,黏土为1:1.0,若沟槽深度超过2m,应采取支护措施(如钢板桩、木支撑等)。
基底处理
沟槽开挖完成后,清理槽底杂物,平整基底,采用夯实机进行夯实,压实度应达到90%以上。
若基底为软土或淤泥,应换填级配砂石,换填厚度不小于300mm,分层夯实,每层厚度不大于200mm。
在基底铺设100mm厚细砂垫层,平整压实,确保伸缩管敷设平稳。
伸缩管敷设
伸缩管敷设前,检查管材外观质量,将不合格管材剔除,对管材进行预组装,确保连接顺畅。
采用人工抬放方式将伸缩管放入沟槽,严禁拖拽,避免管材损伤,敷设时应使管材轴线与沟槽轴线一致,管身保持平直。
伸缩管接头位置应避开检查井、阀门井等构筑物,距离构筑物边缘不小于500mm。
伸缩管连接
热熔连接:适用于DN63以上管材,操作步骤如下:
清理管材接口处的油污、杂质,用专用工具将接口切成垂直平面。
调整热熔焊机温度至180~200℃,待温度达到后,将管材和管件同时插入加热模具内,加热时间根据管径确定(DN50为15~20s,DN75为20~25s,DN110为30~35s)。
加热完成后,迅速取出管材和管件,对准轴线用力插入,保持压力直至接口冷却固化(冷却时间DN50为3~5min,DN75为5~8min,DN110为8~10min)。
承插连接:适用于DN63以下管材,操作步骤如下:
在管材承口内壁和插口外壁涂抹专用润滑剂,将橡胶密封圈套在插口凹槽内,确保密封圈平整无扭曲。
用专用工
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