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防裂地坪施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
基层处理材料
混凝土界面剂：采用环氧树脂型界面剂，固含量≥65%，粘结强度≥2.5MPa
修补砂浆：聚合物改性水泥砂浆，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa
裂缝修补材料：低粘度环氧树脂灌缝胶，初始粘度≤300mPa·s，固化时间（25℃）4-6h
地坪主材
耐磨骨料：金刚砂骨料（金属型/非金属型），粒径1-3mm，莫氏硬度≥7.5
水泥基自流平：抗压强度（28d）≥40MPa，流动度≥220mm，收缩率≤0.05%
防裂纤维：聚丙烯粗纤维，长度12-19mm，抗拉强度≥500MPa，弹性模量≥3.5GPa
密封固化剂：锂基型，固含量≥30%，渗透深度≥5mm
辅助材料
分隔缝材料：PVC分隔条（宽度10-20mm，厚度5-8mm）或沥青杉木板
养护材料：塑料薄膜（厚度≥0.08mm）、养护剂（丙烯酸类，固含量≥15%）
脱模剂：水性脱模剂，pH值7-9，干燥时间≤30min
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要点
激光整平机
幅宽2.5-3.5m
1台
水平精度≤±3mm/10m，振动频率50-60Hz
研磨机
12头金刚石磨片
2台
转速0-1800r/min，吸尘效率≥95%
抹光机
直径1000mm
3台
刀片调节角度0-15°，转速140-180r/min
切缝机
金刚石锯片直径300mm
2台
切割深度调节范围0-100mm
高压清洗机
压力≥15MPa
1台
流量8-15L/min
混凝土测强仪
回弹仪HT-225
1台
示值误差±1.5MPa
湿度检测仪
量程0-100%RH
1台
精度±2%RH
激光投线仪
3线/5线
2台
投线精度≤±1mm/5m
（三）作业条件
基层要求
混凝土基层强度：C30及以上，表面硬度≥20MPa（回弹值）
平整度：3m靠尺检查，允许偏差≤5mm/2m
含水率：≤8%（表面以下30mm深度）
清洁度：无油污、浮浆、起砂，表面平整度偏差超过10mm处需提前修补
环境条件
施工温度：5-35℃（空气温度及基层表面温度）
相对湿度：≤85%
通风条件：自然通风或机械通风，风速≤5m/s
光照条件：作业面照度≥500lux，必要时设置临时照明
技术准备
施工图纸会审完成，编制专项施工方案并审批
划分施工流水段，确定分隔缝布置图（间距≤6m×6m）
进行样板施工（面积≥20㎡），经监理验收合格
技术交底至每个作业人员，考核合格后方可上岗
二、工艺流程
（一）基层处理阶段
表面清理
机械打磨：使用120目金刚石磨片研磨机全面打磨基层表面，去除浮浆及薄弱层
裂缝处理：宽度＜0.5mm裂缝采用环氧树脂胶泥刮涂封闭；宽度≥0.5mm裂缝采用压力灌注环氧树脂灌缝胶
油污处理：使用专用脱油剂浸泡30min后高压水冲洗，干燥后检测油污残留量＜5mg/㎡
界面处理
涂刷界面剂：采用滚涂+刮涂结合方式，用量0.2-0.3kg/㎡，确保均匀无漏涂
养护：界面剂涂刷后2-4h（25℃条件下）形成表干，期间禁止人员走动
（二）防裂构造施工
分隔缝设置
弹线定位：按设计间距弹出分隔缝墨线，偏差≤5mm
切割深度：基层混凝土厚度的1/3-1/4，且≥50mm
嵌缝处理：清理缝内碎屑后填入泡沫条（深度为缝宽的2/3），表面灌注弹性密封胶
纤维铺设
纤维掺量：水泥基材料总量的0.9-1.2%（体积比）
分散方式：采用机械搅拌分散，搅拌时间≥3min，确保无结团现象
铺设方向：纤维呈三维乱向分布，每批次搅拌量≤500L
（三）地坪施工阶段
耐磨层施工
撒布时机：混凝土初凝阶段（脚踩下陷3-5mm），分两次撒布（第一次60%，第二次40%）
机械镘抹：第一遍镘抹速度2-3m/min，边角区域增加人工镘抹
收光处理：终凝前采用叶片角度15°的抹光机进行收光，表面平整度≤3mm/2m
自流平施工
材料配比：粉料:水=1:0.22-0.25（重量比），机械搅拌3min（转速800-1000r/min）
摊铺工艺：按3-5m宽度分条施工，采用齿形刮板（深度5-8mm）辅助流平
消泡处理：施工后30min内使用消泡滚筒（针长19mm）纵横各滚压1遍
（四）养护与成品保护
初期养护
覆盖时间：自流平施工完成后1-2h内覆盖塑料薄膜
养护周期：普通水泥基材料≥7d，特种水泥基材料≥14d
环境控制：养护期间温度保持5-35℃，避免阳光直射及强风
密封固化处理
研磨步骤：依次使用50目→100目→200目→400目金刚石磨片进行研磨
固化剂施工：分3次涂刷，首次浸润30min后刮除多余材料，间隔4h后进行第二、三次施工
抛光处理：固化剂施工24h后使用800目→1500目磨片抛光，表面光泽度≥80GU
三、质量控制
（一）关键控制点
材料控制
进场检验：每批次材料需提供
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