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模板施工工艺工法标准操作指南

一、总则

1.1编制目的

为确保混凝土结构工程的施工质量，规范模板工程的施工行为，明确模板施工的工艺标准和操作要点，提高模板工程的施工效率，保障施工安全，降低工程成本，特制定本指南。本指南旨在为模板工程施工提供一套系统、实用、可操作的技术指导，适用于各类工业与民用建筑混凝土结构的模板施工。

1.2适用范围

本指南适用于一般工业与民用建筑新建、扩建、改建工程中，采用木模板、竹胶板模板、钢模板等常用模板体系进行现浇混凝土结构（包括梁、板、柱、墙、楼梯、基础等）施工的工艺工法。对于特殊结构、特殊材料或有特殊要求的模板工程，除应符合本指南的基本规定外，尚应结合具体工程特点和相关专项技术要求进行施工。

1.3基本原则

模板施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理、绿色环保”的原则。施工前应进行充分的技术准备和方案论证，施工过程中应严格执行操作规程，加强过程控制和质量检验，确保模板工程的安全可靠性和混凝土结构的成型质量。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织相关技术人员熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审，明确设计意图、结构形式、几何尺寸、标高及预留孔洞、预埋件等要求。编制详细的模板施工专项方案，并向施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员理解施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.模板设计：根据工程结构特点、混凝土浇筑方式、施工荷载、环境条件等因素，进行模板体系的专项设计。设计内容应包括模板的选型、配板设计、支撑系统设计、节点构造、脱模剂选用等，并进行必要的强度、刚度和稳定性验算。

3.测量放线：根据施工图纸和测量控制网，精确测设结构各部位的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记。对于复杂结构，应增设必要的控制线和校核线。

2.2材料准备

1.模板材料：根据设计要求和工程特点选用合适的模板材料，如木胶合板、竹胶合板、组合钢模板、铝合金模板等。材料进场时应查验其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，确保其材质、规格、性能符合设计和规范要求。模板板材应表面平整、厚度均匀、无翘曲、无裂纹、无腐朽。

2.支撑材料：包括各类钢管（如碗扣式、盘扣式、扣件式钢管）、顶托、底托、方木、脚手板、对拉螺栓、止水螺栓、穿墙套管等。支撑材料应具有足够的强度和稳定性，钢管应无弯曲、锈蚀、裂纹，扣件应灵活、无滑丝、无裂纹。

3.辅助材料：脱模剂、密封胶（条）、海绵条、钉子、铁丝、胶带等。脱模剂应选用对混凝土表面质量无影响、易于脱模且不污染环境的产品。

2.3机具准备

根据施工需要配备相应的施工机具，如电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、水平仪、水准仪、经纬仪、卷尺、线坠、磁力线锤、扭矩扳手等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.4现场准备

1.场地清理：清除模板堆放区、加工区及安装区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。

2.材料堆放：模板、支撑等材料应按规格、型号分类堆放整齐，并设置明显标识。堆放场地应坚实、平整，并有防雨、防潮措施。木质材料应远离火源，并配备消防器材。

3.加工场地设置：根据需要设置模板加工棚，配备必要的加工设备和照明设施。加工棚应搭设牢固，符合安全要求。

三、模板设计与选型

3.1模板设计基本要求

模板设计应满足混凝土结构成型后的尺寸、形状和相互位置的准确要求；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护；模板接缝应严密，不得漏浆。

3.2模板选型

1.基础模板：可采用木胶合板或钢模板，视基础形式（如独立基础、条形基础、筏板基础等）和体量选择合适的支撑方式。

2.柱模板：宜采用定型钢模板、木胶合板与方木组合模板或铝合金模板。截面较大的柱子可采用对拉螺栓加固。

3.墙模板：常用大模板、组合钢模板、木胶合板模板等。应根据墙体厚度、高度、混凝土浇筑速度等因素设计对拉螺栓的间距和规格，必要时设置斜撑或剪刀撑。

4.梁、板模板：梁模板由底模和侧模组成，板模板主要为底模。通常采用木胶合板或竹胶合板配以方木龙骨和钢管支撑体系。对于跨度较大的梁、板，应按设计要求或规范规定起拱。

5.楼梯模板：其构造较为复杂，应根据楼梯的形式（板式、梁式）、踏步尺寸等进行专门设计，确保踏步尺寸准确、棱角分明。

3.3支撑系统设计

支撑系统应根据模板的荷载和跨度进行设计，确保其整体稳定性。常用的支撑体系有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、盘扣式钢管脚手架等。支撑立杆的间距、扫地杆的设置、水平拉杆的步距、剪刀撑的布置等均应符合设计和规范要求。对于高支模（通常指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m