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降温池水井施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量标准。依据《机井技术规范》SL256-2000、《供水管井技术规范》GB50296-99等标准，制定专项施工方案。施工前完成现场勘察，查明地下管线分布情况，采用人工探坑（深度≥1.5m）或管线探测仪进行定位，标记地下障碍物位置并制定保护措施。

1.2场地准备

施工场地需平整压实，地基承载力应≥150kPa，采用轻型触探仪检测。场地四周开挖排水沟（宽30cm、深40cm），设置三级沉淀池（总容积≥15m3）。泥浆系统包括泥浆池（3m×4m×2m）和沉淀池（2m×3m×1.5m），采用砖砌结构，内侧抹1:2水泥砂浆防渗。在场地入口处设置洗车平台，配备高压水枪和排水沟。

1.3设备与材料准备

主要施工设备

钻机：选用XY-2型转盘式钻机，配套Φ150mm三翼合金钻头

泥浆泵：3PN型泥浆泵，流量80m3/h，扬程30m

井管：Φ300mm钢筋混凝土无砂管，抗压强度≥C30

滤料：2-5mm石英砂，含泥量≤3%，不均匀系数≤2

粘土球：直径5-8cm，含水量20-25%，可塑性指数≥15

设备安装前进行调试，确保钻杆垂直度偏差≤0.5°/100m，泥浆泵压力测试达到额定值1.2倍。材料进场需提供出厂合格证，井管抽样进行抗渗试验（试验压力0.6MPa，恒压30min无渗漏），滤料进行筛分试验，不合格材料严禁使用。

二、成井工艺

2.1测量定位

根据设计图纸，使用全站仪进行井位放样，偏差控制在±50mm以内。在井位周围设置4个控制桩，采用混凝土浇筑（300mm×300mm×500mm），桩顶埋设不锈钢控制点。井口位置需避开地下管线，距离建筑物基础≥3m，距离污染源≥50m。

2.2护筒埋设

护筒采用Φ400mm钢板卷制，壁厚6mm，高度2.5m。护筒中心线与井位中心线偏差≤50mm，埋设深度1.8-2.0m，顶部高出地面300mm。护筒周围采用粘土分层夯实（每层厚度200mm，压实度≥93%），筒内注入清水至高出地下水位1.0m，防止孔口坍塌。

2.3钻进施工

钻进参数

开孔阶段：钻压8-10kN，转速60r/min，泵量50m3/h

粘土层：钻压12-15kN，转速80r/min，泵量60m3/h

砂层：钻压6-8kN，转速40r/min，泵量70m3/h

采用正循环钻进工艺，泥浆比重控制：松散地层1.2-1.3，粘土层1.1-1.2。每钻进5m测量一次孔斜，使用测斜仪检测，发现偏差及时调整。终孔深度达到设计值（85m）后，超钻50cm，孔径≥Φ350mm，孔底沉渣厚度≤200mm。

2.4井管安装

井管结构自下而上为：

沉淀管：Φ300mm实壁混凝土管，长度2m

滤水管：Φ300mm无砂混凝土管，长度30m（置于含水层段）

井壁管：Φ300mm实壁混凝土管，长度53m

井管连接采用套管焊接，套管长度300mm，焊缝高度≥6mm，做煤油渗透试验（30min无渗漏）。安装时使用专用吊具，吊点设置在距管端1/4处，采用双吊点起吊。井管居中下入，偏差≤100mm，井口固定采用型钢支架，高出地面500mm。

2.5填砾与封孔

填砾前先进行换浆，将孔内泥浆比重降至1.05-1.10。滤料采用连续投放法，从井管四周均匀填入，填砾速度≤50m3/h。当填至距井口5m时，改填粘土球，分层夯实（每层300mm），至地面以下1m处改用素土回填。填砾过程中每2m测量一次高度，实际填入量与理论计算值偏差≤5%。

三、洗井与抽水试验

3.1洗井作业

采用空压机联合潜水泵洗井，分三个阶段进行：

空压机洗井：下入Φ75mm风管至滤水管段，风压0.6-0.8MPa，风量12m3/min，反复冲洗至出水量连续增加

潜水泵洗井：安装Φ100mm潜水泵，初始抽水量为设计出水量的1/3，逐渐增至满负荷

联合洗井：空压机与潜水泵同时运行，每2h测量一次含砂量，直至含砂量≤1/20000（体积比）

洗井过程中监测水位恢复速度，要求停泵后30min内水位回升至静水位的80%。洗出的泥水经三级沉淀后排放，沉渣用密闭罐车外运处理。

3.2抽水试验

稳定流抽水试验

水位降深：分别按1/3、2/3和设计降深进行三次降深

稳定标准：连续4h出水量与水位波动值≤5%

测量频次：水位每30min测一次，出水量每1h测一次

试验设备包括：

流量计：电磁流量计，精度±1%

水位计：电测水位计，分辨率1mm

压力表：量程0-1.0MPa，精度0.4级

试验结束后采集水样，检测项目包括：pH值、浑浊度、COD、总硬度、氯化物等，水质需符合《地下水质量标准》GB/T14848Ⅲ类标准。

四、质量控制措施

4.1关键工序控制

钻孔质量

孔斜：每50m测斜一次，全孔垂