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岩棉房屋施工方案
一、工程概况
本工程为岩棉房屋建设项目,总建筑面积约1200㎡,建筑高度8.5m,地上2层,采用轻型钢结构框架体系,围护结构选用150mm厚岩棉夹芯板。建筑结构安全等级二级,设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。屋面采用坡屋面设计,坡度1:3,外墙饰面为真石漆,门窗选用断桥铝合金材质。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员进行施工图纸会审,重点审核岩棉夹芯板排版、节点构造及与钢结构连接方式,形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。编制详细的施工技术交底文件,明确各分项工程施工工艺及质量标准。
施工方案编制
根据工程特点编制专项施工方案,包含钢结构安装、围护系统施工、防水工程等关键工序的技术参数及质量控制要点,报监理单位审批后实施。
(二)材料准备
主要材料规格
钢结构构件:Q235B级H型钢(主梁HM200×150,次梁HN150×75)
岩棉夹芯板:外墙板150mm厚(容重120kg/m3),屋面板100mm厚(容重100kg/m3),面板为0.4mm厚彩涂钢板(镀铝锌基板,涂层为聚酯)
密封材料:硅酮耐候胶(耐温-40℃~120℃)、丁基防水胶带(宽度50mm)
辅材:自攻螺丝(ST5.5×25mm镀锌)、保温钉(φ8×100mm)、金属收边条(厚度0.8mm)
材料检验
所有进场材料需提供出厂合格证、检测报告,其中岩棉夹芯板需进行现场抽样送检,检测项目包括:
芯材密度、导热系数(λ≤0.044W/(m·K))
粘结强度(≥0.06MPa)
面密度偏差(±5%)
抗弯承载力(≥0.5kN/m)
(三)现场准备
场地平整
清除场地杂物,平整场地坡度≤2%,设置排水坡度,沿场地周边开挖排水沟(宽300mm×深400mm),配备4台潜水泵(扬程15m)。
临时设施
搭建材料堆放区(硬化处理,铺设100mm厚C15混凝土+防雨棚)、加工区(配备剪板机、折弯机各1台)及办公区(采用集装箱式临建)。设置材料标识牌,注明材料名称、规格、进场日期及检验状态。
三、主要施工流程
钢结构安装→屋面檩条安装→屋面板铺设→外墙板安装→门窗安装→收边收口→防水施工→装饰工程
四、关键施工工艺
(一)钢结构安装
基础复核
测量放线复核基础预埋件位置,允许偏差:轴线位置±5mm,顶面标高±3mm。采用水准仪按±0.000标高控制线,对所有预埋件进行抄平,超差部位采用灌浆料(无收缩CGM-4型)找平。
钢柱安装
采用25t汽车吊吊装,吊点设置在柱顶1/3处,起吊角度控制在60°~75°。就位后使用临时支撑固定,通过全站仪校正垂直度(允许偏差H/1000且≤10mm),采用双螺母固定地脚螺栓(扭矩值450N·m)。
钢梁安装
按先主梁后次梁顺序安装,主梁与柱连接采用高强螺栓(10.9级M20),终拧扭矩380N·m,梅花头断裂视为终拧合格。次梁与主梁连接采用焊接(角焊缝高度6mm,连续焊),焊后24h内进行外观检查,无气孔、夹渣等缺陷。
(二)围护系统施工
屋面系统安装
檩条安装:采用C型钢檩条(C120×50×20),间距1.5m,与钢梁采用M12螺栓连接,檩条直线度偏差≤5mm/10m。
屋面板铺设:从屋脊向檐口方向铺设,板与檩条采用自攻螺丝固定(间距300mm),螺丝帽加装防水垫圈。板间搭接长度150mm,搭接处铺设丁基防水胶带,上覆通长压条(宽度100mm)。
屋脊处理:安装屋脊盖板(宽度500mm),两侧与屋面板搭接200mm,接缝处打硅酮耐候胶(胶缝宽度8mm,厚度5mm)。
外墙系统安装
放线排版:按建筑轴线弹出墙板安装控制线,墙板排版遵循“大面压小面、长边压短边”原则,竖向接缝错开≥500mm。
墙板固定:采用自攻螺丝(带防水帽)固定在钢檩条上,横向间距400mm,竖向间距600mm。墙角处增设加强立柱(C100×50),确保墙板安装垂直度(偏差≤3mm/2m)。
门窗洞口处理:洞口周边加装副框(L50×5角钢),墙板切口处采用密封胶封堵,加装金属护角(宽度100mm)。
(三)防水工程
屋面防水
屋面板接缝处先涂刷基层处理剂(聚氨酯防水涂料),干燥后铺设1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材(满粘法施工),卷材搭接宽度100mm(长边)、150mm(短边)。
落水口周围500mm范围内增设防水附加层,卷材深入落水口50mm,采用密封胶封严。
墙面防水
窗台处设置5%坡度,外挑50mm,下方安装滴水线(宽度15mm)。
墙板底部与地梁连接处铺设200mm高聚乙烯丙纶防水卷材(厚度1.2mm),卷材上翻至墙板内侧100mm。
(四)收边收口施工
檐口处理
安装铝合金檐口收边条(宽度300mm),与屋面板、外墙板接缝处打胶密封,胶缝呈圆弧状(半径10mm)。
勒脚施工
采用C20混凝土浇筑勒脚(高度300mm,厚度15
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