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温泉压力管道施工技术交底
一、工程概况
本工程为温泉压力管道安装项目,管道设计压力1.6MPa,输送介质为60-80℃温泉水,管径范围DN100-DN300,采用直埋敷设方式,线路全长1850米。管道材质选用PN2.5MPa级无缝钢管,接口形式为焊接+法兰连接,穿越路段采用套管保护措施。
二、施工准备要求
(一)技术准备
施工前需组织技术人员进行图纸会审,重点复核管道走向、坡度、接口位置等关键参数
编制详细施工方案,包含:
管道焊接工艺评定报告
压力试验方案
热补偿装置安装专项方案
冬季施工保温措施(如适用)
对施工人员进行专项技术培训,考核合格后方可上岗
(二)现场准备
测量放线:
采用全站仪进行轴线定位,每50米设置控制桩
放出管道沟槽开挖边线,设置警示标志
测量原地面标高,计算开挖深度
沟槽开挖:
普通地段采用机械开挖,深度大于3米时设置1:0.75放坡
岩石地段采用静态爆破,严禁使用裸露爆破
沟槽底部预留200mm人工清底层
地基处理:
素土夯实段压实度≥93%
软土地基采用级配砂石换填,厚度≥500mm
设置排水沟和集水井,确保槽底无积水
三、材料质量控制
(一)管材验收
无缝钢管进场需提供:
出厂合格证(含力学性能、化学成分检测报告)
特种设备制造许可证
第三方检测机构出具的耐压试验报告
外观检查:
表面无裂纹、凹陷、重皮等缺陷
壁厚偏差≤±10%公称壁厚
椭圆度≤管径的1%
(二)配件要求
法兰片:
材质为20#锻钢,密封面采用突面(RF)形式
螺栓选用8.8级高强度螺栓,配套氟橡胶垫片
阀门:
采用闸阀(DN≥200)和截止阀(DN200)
进场前进行1.5倍公称压力的强度试验和1.1倍公称压力的严密性试验
保温材料:
采用高密度聚氨酯泡沫塑料,密度≥60kg/m3
导热系数λ≤0.03W/(m·K),氧指数≥28%
四、主要施工工艺
(一)管道焊接
焊接工艺:
采用氩电联焊工艺(GTAW+SMAW)
打底焊:φ2.5mmER50-6焊丝,电流80-110A
填充焊:φ3.2mmE4315焊条,电流100-130A
焊接环境温度低于0℃时,需对管口进行预热(预热温度80-120℃)
焊口处理:
管口加工采用机械切割,坡口角度30-35°
坡口两侧20mm范围内进行打磨除锈,露出金属光泽
组对间隙2-3mm,错边量≤0.8mm
焊接检验:
100%外观检查,咬边深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度
无损检测:
固定口100%射线检测(Ⅱ级合格)
活动口20%射线检测(Ⅱ级合格)
交叉作业段焊口进行100%超声波检测
(二)管道安装
吊装要求:
采用尼龙吊带吊装,严禁使用钢丝绳直接捆绑
单根管道吊装时设置2个吊点(距两端1/3处)
管道就位后及时进行临时固定
敷设要求:
管道坡度≥0.003,坡向排水装置
直管段每100米设置一个补偿器(采用套筒式补偿器)
阀门安装时注意流向标识,手轮朝向操作侧
附件安装:
压力表安装在水平管段上,量程为工作压力的1.5-2倍
温度计采用套管式安装,插入深度≥管径的1/3
排气阀设置在管道最高点,排水阀设置在最低点
(三)压力试验
试验准备:
管道安装完成后进行分段试验,试验段长度≤1km
试验介质采用洁净水,水温≥5℃
试验用压力表需在校验有效期内,精度等级≥1.6级
试验程序:
强度试验:
缓慢升压至1.5倍设计压力(2.4MPa)
稳压30分钟,压降≤0.05MPa为合格
严密性试验:
降至设计压力(1.6MPa)
稳压24小时,压降≤0.02MPa,且无渗漏
试验合格后及时进行管道吹扫,流速≥1.5m/s
五、防腐与保温施工
(一)防腐处理
管道外防腐:
除锈等级达到Sa2.5级(近白级)
涂刷环氧煤沥青底漆2道,干膜厚度≥80μm
缠绕玻璃纤维布2层,涂刷面漆3道,总厚度≥0.4mm
焊口防腐:
采用无溶剂环氧涂料+聚乙烯冷缠带
防腐层搭接宽度≥100mm
电火花检测(3000V)无击穿现象
(二)保温施工
保温层施工:
采用预制聚氨酯瓦壳,厚度80-120mm(根据管径确定)
管壳接缝处采用聚氨酯发泡填充
安装时确保保温层与管道紧密贴合
保护层施工:
采用高密度聚乙烯夹克管,厚度≥5mm
接口处采用热风焊接,焊缝宽度≥10mm
设置警示带(距管顶300mm处)
六、沟槽回填
回填要求:
压力试验合格后方可回填
分层回填,每层厚度≤300mm
管道两侧对称回填,高差≤300mm
回填材料:
管底至管顶以上500mm范围内采用素土或细砂
不得含有粒径>100mm的石块和冻土块
胸腔部位压实度≥95%,管顶以上500mm内压实度≥85%
特殊处理:
穿越公路段采用C25混凝土回填
地下水位以下段采用级配砂石回填
回填过程中严禁机械直接碾压管道
七、安全技术措施
(一)焊
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