电推海水防腐施工技术交底.docVIP

电推系统海水环境防腐施工技术交底

一、工程概况

本项目为船舶电推系统海水接触部件防腐施工，涉及推进电机外壳、海水冷却管路、螺旋桨轴系等关键部位。施工区域处于海洋大气区、飞溅区及全浸区，环境盐雾浓度≥50mg/m3，海水温度5-35℃，pH值7.5-8.5，需满足ISO12944-5规定的C5-M高腐蚀环境防护要求，防腐体系设计使用寿命不低于15年。

二、施工准备要求

（一）材料验收标准

防腐涂料

环氧富锌底漆：锌含量≥80%（干膜），附着力≥5MPa（划格法），固含量≥75%

玻璃纤维布：无碱型，厚度0.2mm±0.02mm，经纬密度12×12根/cm

聚硅氧烷面漆：耐盐雾性能≥10000h（ASTMB117），光泽度≥85%（60°角）

验收时需提供出厂合格证、第三方检测报告（近6个月内），每批次抽检3桶进行湿膜厚度测试

金属镀层材料

热喷锌丝：纯度Zn99.95%，直径1.6mm±0.05mm，抗拉强度≥140MPa

铝合金牺牲阳极：Al-Zn-In系，开路电位-1.05V~-1.15V（相对于Cu/CuSO?参比电极）

（二）设备调试参数

设备名称

型号规格

调试指标

校验周期

高压无气喷涂机

GPQ6C

工作压力15-20MPa，流量3.5L/min

每施工前30min

电弧喷涂机

ZPG-800

输出电压28-32V，电流180-220A

每周1次

盐分检测仪

Elcometer138

测量范围0-100μg/cm2，精度±5%

每月1次

附着力测试仪

DeFelskoPosiTestAT-M

量程0-10MPa，分辨率0.01MPa

每季度1次

三、表面处理工艺

（一）基材预处理流程

机械除锈

碳钢基层：采用Sa3级喷砂处理（GB/T8923.1），表面粗糙度50-80μm（ISO8503-2），磨料选用0.5-1.0mm棱角石英砂，压缩空气压力0.6-0.8MPa

不锈钢部件：使用白刚玉砂轮片（粒度80目）进行机械抛光，表面Ra≤0.8μm

脱脂清洁

先用异丙醇（纯度≥99.5%）擦拭去除油污，再用去离子水（电导率≤10μS/cm）冲洗，最后用无油压缩空气（露点≤-40℃）吹干

清洁后4小时内必须完成底漆施工，否则需重新检测盐分（≤50mg/m2）

（二）特殊部位处理要求

焊接接头：打磨形成R≥3mm的圆滑过渡，焊渣清除后进行渗透检测（PT），确保无表面气孔、裂纹

螺纹连接部位：缠绕聚四氟乙烯生料带（厚度0.1mm）后，涂刷螺纹密封胶（Loctite567），胶层厚度0.2-0.3mm

轴系密封面：采用专用塑料保护套（硬度ShoreA70±5）覆盖，避免喷砂损伤密封面

四、防腐施工操作规范

（一）涂层系统施工

多层涂装工艺参数

底漆施工：湿膜厚度120-150μm，采用交叉喷涂法（第一道纵向，第二道横向），闪干时间60-90min（25℃）

玻璃纤维布施工：采用“一布三油”工艺，每道底漆实干后（≥4h/25℃）铺贴，搭接宽度≥50mm，气泡率≤1%（目视检查）

面漆施工：干膜厚度80-100μm，施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，风速超过5m/s时需设置防风棚

质量控制要点

每道涂层实干后进行湿膜测厚（每5m2测1点），干膜厚度偏差控制在±10%以内

附着力测试：底漆施工后24h，在每个施工区域随机选取3个测试点，采用拉开法测试，最小值≥4MPa

（二）热喷涂金属镀层施工

电弧喷涂操作步骤

表面预热：采用丙烷喷枪（火焰温度800-1000℃）均匀加热至40-50℃，升温速率≤5℃/min

喷涂参数：电弧电压30V，电流200A，喷涂距离150-200mm，走枪速度300-400mm/s，涂层厚度80-120μm（分3次喷涂）

封孔处理：喷涂后2h内涂刷环氧封孔剂（固含量≥65%），采用刷涂法，用量0.2kg/m2

镀层质量检测

孔隙率测试：采用铁氰化钾溶液点滴法，30min内无蓝色斑点为合格

结合强度：按ASTMC633标准测试，拉伸强度≥6MPa

（三）牺牲阳极安装工艺

阳极布置方案

螺旋桨轴系：每侧安装2组阳极（规格500×150×80mm），间距1.5m，与轴系绝缘电阻≥100MΩ

海水冷却管路：在弯头处设置镯式阳极，阳极与管壁间隙50-80mm，通过钛合金支架固定

电化学性能测试

安装后测量回路电阻≤0.01Ω（采用四探针法）

埋设参比电极（Cu/CuSO?），监测保护电位在-0.85V~-1.10V（相对于参比电极）

五、质量检验标准

（一）外观检查

涂层表面：无流挂、针孔、橘皮等缺陷，光泽均匀（目测），附着力测试后涂层脱落面积≤5%

镀层表面：呈均匀银灰色，无起皮、鼓包，用2kg钢球（直径50mm）从1m高度自由坠落冲击后无裂纹

（二）性能检测项目

涂层系统检测（每100m2