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资阳防腐木楼顶施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件确认

基层结构验收

楼顶混凝土结构表面平整度误差需≤5mm/2m，坡度符合设计要求（一般为2%～3%），阴阳角圆弧半径≥50mm。

基层需干燥，含水率≤8%，采用专用含水率测试仪检测，每个检验区域测试点不少于3处。

清理基层表面杂物、油污及空鼓部位，修补裂缝宽度≥0.3mm时需采用环氧树脂灌注处理。

施工环境要求

施工期间环境温度需控制在5℃～35℃，风力≥6级或雨雪天气应停止作业。

楼顶周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设20cm挡脚板，防护设施搭设后需经安全员验收。

（二）技术准备

图纸深化设计

根据设计图纸绘制防腐木排版图，标注木构件编号、尺寸及安装位置，排版时需考虑木材干缩湿胀特性，预留1～2mm伸缩缝。

编制专项施工方案，明确木龙骨安装间距（≤400mm）、防腐处理工艺及节点构造详图。

技术交底

组织施工班组进行三级交底，重点讲解：

防腐木连接节点处理方法

防水层保护措施

异形部位切割加工要求

交底后签署《技术交底确认表》，留存影像记录。

（三）机具准备

设备名称

规格型号

数量

检查要求

手提电锯

功率≥1500W

3台

锯片完好，防护罩齐全

电钻

扭矩≥40N·m

5把

钻头匹配，正反转功能正常

水平仪

精度0.5mm/m

2台

定期校准（有效期≤1个月）

空气压缩机

排气量≥0.6m3/min

1台

压力稳定，无漏气现象

防腐喷涂机

喷嘴口径1.5mm

1台

雾化均匀，无堵塞

二、材料要求

（一）防腐木材料

木材选用

采用俄罗斯樟子松（含水率12%～18%），等级为Ⅰ级，纹理顺直，无腐朽、虫蛀、裂纹（允许轻微裂纹长度≤100mm）。

木材进场时需提供：

出厂合格证

防腐处理检测报告（载药量≥6kg/m3）

第三方力学性能检测报告

防腐处理要求

表面采用ACQ防腐剂真空加压处理，浸渍深度≥15mm，端面涂刷防腐涂料（干膜厚度≥80μm）。

加工后的切口、钻孔处需补涂防腐膏，补涂面积为切口面积的1.5倍。

（二）辅材要求

防水材料

SBS改性沥青防水卷材（3mm厚，聚酯胎），拉力≥800N/50mm，耐热度≥90℃。

聚氨酯密封胶（模量≤0.4MPa），固化时间≤24h，延伸率≥300%。

连接材料

不锈钢连接件（304材质）：

自攻螺丝（直径5mm，长度≥木材厚度1.5倍）

角码（厚度≥3mm，表面抛光处理）

严禁使用镀锌或铁制连接件（易产生电化学腐蚀）。

辅料性能指标

防腐涂料：耐候性≥800h（QUV老化测试）

木龙骨：截面尺寸误差≤±2mm，挠度≤L/250（L为跨度）

橡胶垫：邵氏硬度60±5A，厚度5mm±0.5mm

三、施工工艺

（一）基层处理

防水层施工

涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m2），干燥4h后铺贴防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度≥100mm，接缝处热熔胶溢出宽度≥2mm。

阴阳角部位增设500mm宽附加层，卷材收头采用金属压条固定（间距≤200mm），密封胶封边宽度≥10mm。

保护层施工

防水层验收合格后浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网，每6m设分格缝，缝宽20mm，内嵌聚氨酯密封胶。

（二）木龙骨安装

弹线定位

按排版图弹出龙骨安装控制线，横向间距400mm，纵向间距600mm，十字交叉点设置50×50mm木垫块。

用水准仪抄平，确保龙骨上表面平整度误差≤3mm/2m。

龙骨固定

采用膨胀螺栓（M10×120mm）固定木垫块，螺栓埋深≥80mm，每块垫块不少于2个固定点。

木龙骨与垫块之间垫5mm厚橡胶垫，通过不锈钢自攻螺丝（M6×50mm）连接，螺丝沉入木面2～3mm。

（三）防腐木铺设

木板材加工

根据排版图切割防腐木，长度允许偏差±3mm，切口垂直度误差≤1°，异形部位采用曲线锯加工，边缘打磨圆滑（圆角半径≥2mm）。

预钻螺丝孔（孔径比螺丝直径小1mm），孔深为螺丝长度的0.8倍。

面板安装

从楼顶排水方向低端开始铺设，板材接缝与龙骨中心线对齐，采用双螺丝固定（间距≤300mm）。

檐口处板材悬挑长度≤150mm，端部需增设斜向支撑（45°角）。

安装过程中用楔形木片调整平整度，调整完毕后取出木片并填充防腐腻子。

（四）节点处理

伸缩缝构造

平行于排水方向的伸缩缝宽度10mm，采用EPDM橡胶条填充（压缩率30%）。

垂直于排水方向的板缝设置5mm宽导流槽，槽深≥3mm。

排水系统

在木平台最低处设置直径100mm排水孔，孔间距≤3m，孔周边50mm范围做防水增强处理。

排水孔与楼顶雨水管采用UPVC管连接，坡度≥5%。

（五）表面处理

打磨工序

依次用120目、240目砂纸进行表面打磨，顺着木纹方向作业，避免交叉划痕。

打磨后采用吸尘器清理木屑，缝隙内用毛刷清扫。

涂饰施工

涂刷透明