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波纹管污水井施工方案
一、工程概况
本工程为市政污水管网配套波纹管污水井施工项目，位于城市新区主干道两侧绿化带内。工程共涉及Φ1000mm污水井32座、Φ1200mm污水井18座，采用HDPE双壁波纹管（DN600-DN800）作为连接管段，井体结构采用预制混凝土模块砌筑，设计使用年限30年。工程区域地下水位埋深2.5-3.8m，土层分布为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.0-4.5m）、中砂层（厚1.5-3.0m），地基承载力特征值fak=180-220kPa。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点审查井位坐标、井底高程、井筒尺寸与波纹管接口位置的匹配性，形成图纸会审记录。对发现的3处井筒配筋冲突问题，已通过设计变更单（编号S-202504）确认调整方案。
施工方案编制
根据地质勘察报告，针对中砂层易发生管涌的特性，制定钢板桩+轻型井点降水的基坑支护方案，计算确定钢板桩长度6m（型号SP-IV型拉森桩），井点管间距1.2m，降水深度至基底以下0.5m。
技术交底
采用BIM技术模拟施工流程，对测量放线、基坑开挖、井筒砌筑等关键工序进行三维可视化交底，确保施工人员掌握模块错缝搭接、防水砂浆配比（1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂）等技术要点。
（二）物资准备
材料采购
预制混凝土模块：强度等级C30，抗渗等级P6，几何尺寸误差≤±2mm，进场时提供出厂合格证及3天强度报告。
HDPE波纹管：环刚度≥8kN/m2，接口采用橡胶圈密封（邵氏硬度60±5），每批次抽样进行环柔度试验。
防水材料：选用水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m2），配套Φ1.2mm热镀锌钢丝网（网格10×10mm）。
设备配置
投入GPS测量仪（精度±5mm）、液压抓斗挖掘机（斗容0.8m3）、插入式振动棒（功率1.1kW）、混凝土强度回弹仪等设备，使用前进行标定并留存记录。
（三）现场准备
场地平整
清除施工区域内杂草、石块等障碍物，平整场地坡度≤2%，沿井位周边5m范围铺设200mm厚级配砂石，设置排水沟（宽300mm×深400mm）和集水井（Φ800mm）。
测量放线
采用极坐标法施放井位轴线，设置4个控制桩（偏离井位1.5m），使用红油漆标注桩号及高程。每座井位放出基坑开挖线（按1:0.33放坡）及井壁控制线，用白灰撒线标识。
三、主要施工流程
（一）基坑开挖与支护
降水施工
轻型井点系统安装完成后进行试抽，确保真空度≥60kPa，持续降水48小时待水位稳定。在基坑周边设置3个观测井，每2小时记录水位，当发现水位回升速率超过50mm/h时，及时增加备用井点。
基坑开挖
采用分层开挖方式，第一层开挖至2.0m深度后插入钢板桩，采用单独打入法施工，桩顶高出地面300mm，桩间搭接长度≥100mm。第二层开挖至基底以上200mm时改用人工清底，避免机械扰动持力层。
基底处理
对基坑底面进行钎探（探孔间距1.5m×1.5m，深度1.2m），检测发现2处松散土层后采用级配砂石（砂:石=3:7）换填处理，分层夯实（压实系数≥0.95），经承载力检测合格（fak≥180kPa）后方可进行下道工序。
（二）井筒结构施工
混凝土垫层
浇筑100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振动器振捣密实，表面平整度误差控制在±5mm内。在垫层周边设置20mm宽变形缝，内嵌聚乙烯泡沫板，待垫层强度达到70%后弹设井筒砌筑控制线。
模块砌筑
采用三一砌筑法，灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝采用挤浆法灌满。
模块间采用M10水泥砂浆砌筑，每砌筑3层用靠尺检查垂直度（允许偏差≤5mm/2m），同时安装Φ12mm拉结筋（长600mm，间距500mm）。
波纹管接口处采用专用模块（预留半圆形槽口），安装时槽口内侧粘贴3mm厚三元乙丙橡胶垫，与管外壁间隙用膨胀防火密封胶填塞。
钢筋混凝土盖板
安装预制C30钢筋混凝土盖板（厚度120mm，配筋Φ10@150双层双向），板缝宽度控制在20mm，采用C40微膨胀混凝土灌缝，养护期间覆盖土工布洒水保湿（养护期≥7天）。
（三）防水施工
基层处理
清除井壁表面浮灰、油污，对蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补，阴阳角做成半径50mm圆弧角。在波纹管与井壁连接处涂刷基层处理剂，干燥时间≥4小时。
防水层施工
第一道：涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，分2遍施工（每遍厚度0.8mm），第二遍与第一遍呈90°方向涂刷，实干后进行泼水试验（水膜保持30分钟无渗漏）。
第二道：铺设1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材，采用满粘法施工，搭接宽度100mm，卷材收头嵌入井壁凹槽（深20mm）并用金属压条固定。
保护层施工
在防水层表面抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3），每
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