二钢45#钢种工艺技术操作规程.docVIP

二钢45#钢坯生产工艺操作规程（试行）

一、目的

为规范操作，保证产品质量及生产稳定顺行，特制定本工艺操作规程。

二、适用范围

本规程适用于第二炼钢厂45#钢坯的生产。

三、技术条件

1、化学成分，%

元素

C

Si

Mn

P

S

标准

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

≤0.035

≤0.035

内控

0.44-0.48

0.20-0.30

0.55-0.75

≤0.030

≤0.030

2、钢坯尺寸、公差、质量等执行YB/T2011-2004“连续铸钢方坯和矩形坯”标准。

四、工艺路线及生产条件

1、工艺路线：转炉→吹氩站→方坯连铸

2、原材料条件：

（1）、入炉铁水、铁块、脱氧合金化选用高碳锰铁、硅铁、硅钙线、精炼渣，钢水增碳选用煤质增碳剂和碳线均执行公司炼钢原料标准。

（2）、。中包覆盖剂采用碱性覆盖剂，浸入式水口采用铝碳质水口。

（3）、结晶器保护渣采用中碳钢专用保护渣。

五、转炉工序操作

1、转炉终点控制：

冶炼终点C≥0.10%，S≤0.030%，P≤0.025%。

2、转炉钢水过程温度控制：

温度，℃

出钢温度

氩前温度

氩后温度

开机第一炉

1700～1720

1610～1630

1590～1610

连浇炉次

1680～1700

1575～1595

1550～1565

3、转炉出钢脱氧合金化操作：

（1）、出钢脱氧合金化及钢包顶渣参考用量：

合金

高碳锰铁

硅铁

精炼渣

用量，Kg/t

10.0

4.0

3.0

增碳选用煤质增碳剂、碳线，C的吸收率按90~95%考虑。

（2）、脱氧合金加入顺序及出钢挡渣操作

出钢1/4时开始加入高碳锰铁、硅铁、精炼渣,出钢2/3时加完，后吹炉次补加硅铝钡钙1.0-1.2kg/t。

4、钢包吹氩、喂线操作：

（1）、出钢过程全程大气量底吹氩，开出后底吹氩强度以钢水裸露液面￠100～200mm为宜。钢水在吹氩站总吹氩时间≥8min。

（2）、吹氩站用碳线微调钢水C成分。大气量底吹氩4分钟后取样分析成分，如钢包取样C＜0.42%，需补喂碳线调整，按补喂碳线30m/炉增碳0.01%考虑。

（3）、每炉喂硅钙线或硅钙钡线80—120米。

（4）、喂完硅钙线或硅钙钡线后必须保证软吹氩时间≥3min。

5、吹氩结束加入钢包碱性覆盖剂30～50Kg

六、连铸工序操作

1、采用塞棒中间包，水口直径￠22mm，烘烤时间≥2小时。

2、使用新结晶器铜管，结晶器铜管过钢＞2000吨不允许浇注该钢种。

3、连铸钢水温度控制：（液相线温度：149

温度，℃

钢水到台温度

中间包温度

开机第一炉

1590～1610

1520～1540

连浇炉次

1550～1565

1510～1525

4、中间包采用碱性覆盖剂。

5、二冷实行弱冷制度，二冷水量按Q235钢种水量执行。

6、结晶器保护渣使用中碳钢专用保护渣（龙成XLZ-F12）。

7、拉速控制：

温度，℃

坯型

1505-1520

1520-1530

≥1530

拉速，m/min

150×150

2.0～1.3

1.8～1.3

≤1.6

165×220

1.4～1.2

1.3～1.1

≤1.2

165×280

1.3～1.1

1.2～1.0

≤1.1

备注：在正常浇注温度下，温度每上升5℃，拉速下调0.1m/min

8、全保护浇注，大包保护使用铝锆碳质保护套管，中间包使用铝碳质浸入式水口，且与上水口连接部位使用胶泥饼密封。

七、其它内容执行基本工艺规程。

二钢技术科

2007-8-29