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2025热力公司锅炉水冷壁爆管事故应急演练方案

2025年11月15日8:30，某热力公司针对冬季供暖高峰期锅炉高负荷运行特点，在2锅炉区域开展水冷壁爆管事故应急演练。本次演练模拟2锅炉在运行中因长期高温腐蚀导致水冷壁管发生爆管，造成蒸汽泄漏、汽包水位异常下降、炉膛压力波动等紧急情况，旨在检验各部门应急响应、协同处置及现场风险管控能力，强化员工对水冷壁爆管事故的快速判断与正确处置技能。

演练参与人员包括：应急指挥部（总指挥：生产副总经理，成员：安全总监、运行部经理、检修部经理）、运行部当班值长及主副值班员、检修部金属组与管阀组人员、安全监察部现场监督人员、后勤保障组（负责物资供应及通讯联络）、医疗救护组（公司医务室及外部120待命人员）、消防组（公司专职消防队）。所有参演人员提前3天完成方案学习，明确角色分工；演练前1小时，现场设置隔离区，移除无关设备，检查通讯器材、防护装备（防烫服、隔热面罩、正压式呼吸器）、应急物资（消防水带、便携式CO检测仪、红外测温仪）状态正常。

8:35，2锅炉运行主值班员发现DCS画面显示汽包水位由50mm快速降至200mm（正常范围±50mm），给水量（280t/h）明显大于蒸汽流量（220t/h），炉膛压力由80Pa升至+150Pa（正常范围100~50Pa），排烟温度从130℃降至110℃；同时，就地巡检人员汇报2锅炉炉膛右侧耳门处听到明显“嘶嘶”蒸汽泄漏声，初步判断为水冷壁爆管。主值班员立即向值长“8:35，2锅炉汽包水位异常下降，给水量大于蒸汽量，炉膛压力正偏，就地有蒸汽泄漏声，疑似水冷壁爆管。”值长确认参数后，8:36下达“启动水冷壁爆管应急处置程序”指令，同时通知运行副值班员手动触发MFT（主燃料跳闸），停止所有给粉机、燃油泵运行，关闭减温水电动门及手动门；维持引风机运行（频率45Hz），保持炉膛负压150Pa左右，防止蒸汽向炉外扩散；开启事故放水门（开度30%），控制汽包水位不超过+50mm（防止满水），并记录关键参数变化趋势。

8:37，值长向应急指挥部“2锅炉8:35疑似水冷壁爆管，已执行MFT，主燃料切断，引风机维持运行，当前汽包水位180mm，炉膛压力+120Pa，就地泄漏点位于右侧水冷壁区域，无人员伤亡。”总指挥8:38宣布启动《锅炉水冷壁爆管专项应急预案》，指令：“消防组3分钟内到达现场，利用消防水带设置水雾屏障降低环境温度；检修部10分钟内完成泄漏点确认及系统隔离准备；安全监察部现场监督防护措施落实；医疗组在锅炉零米待命；后勤组保障通讯畅通及防护装备供应。”

8:39，消防组携带4支喷雾水枪抵达2锅炉12米平台，在泄漏点上风侧设置2道水雾帘（水压0.6MPa），将现场环境温度由85℃降至60℃以下，防止高温蒸汽灼伤人员。8:40，检修部金属组2名人员穿戴防烫服（耐温800℃）、隔热面罩（可见光透过率≤5%）、防火手套，携带红外测温仪（量程20~1500℃）进入泄漏区域，沿安全通道（预先划定的避开泄漏方向路线）靠近炉膛，通过红外测温发现右侧水冷壁第15排、第3~5根管壁温度异常（正常管壁温度≤450℃，实测580~620℃），结合听漏点定位，确认爆管位置为右侧水冷壁冷灰斗上方3米处，管段长约500mm，裂口约100mm×30mm。

8:42，检修部管阀组人员到位，根据系统图确认需隔离的水冷壁进、出口阀门：关闭水冷壁入口集箱左侧电动门（已断电，改用手动操作），操作时1人转动手轮（每圈行程5mm），1人监护，3分钟内关闭至全关位；关闭水冷壁出口集箱右侧手动门（双闸板闸阀），确认无内漏；同时开启水冷壁下联箱疏水门（DN50）进行泄压，3分钟后就地压力表显示压力由9.8MPa降至0.5MPa（安全泄压标准≤1.0MPa）。

8:45，安全监察部使用便携式气体检测仪（量程0~1000ppm）检测现场CO浓度（实测35ppm，低于安全阈值50ppm），H2S未检出；检查作业人员防护装备穿戴情况（防烫服拉链闭合、面罩扣紧、手套与袖口密封），确认符合要求后，允许检修人员进一步靠近泄漏点。

8:50，运行部副值班员汇报：“1、3锅炉已调整负荷，1锅炉蒸汽流量由300t/h增至350t/h（不超额定负荷90%），3锅炉维持280t/h，热网供回水温度稳定（供水85℃，回水50℃），未影响居民供暖。”

8:55，现场处置基本完成，泄漏蒸汽量明显减少，炉膛压力稳定在100Pa，汽包水位150mm（缓慢上升）。总指挥宣布“现场危险解除，转入后期处置阶段”：检修部继续监测泄漏点，准备更换管段；运行部对2锅炉进行降压冷却（按0.5MPa/h速率泄压）；安全监察部记录处置过程关键时间节点（MFT触发2分钟、指挥部响应3分钟、消防到位4分钟、隔离完成13分钟），收集操作记录