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公司经编钳针工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司经编钳针工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司经编钳针工岗位现场作业。旨在确保钳针工在操作过程中的人身安全和设备安全，提高生产效率，保障产品质量。规程要求所有钳针工必须严格遵守，不得擅自更改操作步骤，确保作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-钳针工须穿戴整齐的工作服，避免衣物过长或过宽松。

-必须佩戴安全帽，以防头部受到伤害。

-穿戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅入眼。

-手套选用耐切割、耐磨损材质，确保手部安全。

-配戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

-配戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损或损坏，及时报告并维修。

-确认所有安全装置完好无损，包括急停按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保机械部件运转顺畅。

-检查电气系统，确认无裸露电线、破损电缆等问题。

-验证设备报警系统是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，地面干燥无油污。

-检查地面是否平整，无障碍物，便于操作和行走。

-确保通风良好，温度适宜，无有害气体泄漏。

-保持设备周围整洁，定期清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。

-标识明显，警示牌齐全，确保操作人员能清晰看到安全警示信息。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确认设备处于安全状态，所有防护装置完好。

-启动设备，缓慢进行空载运转，检查设备运转是否平稳。

-按照作业指导书，逐步加料，注意观察机器运行状态。

-设备正常运转时，不得离开工作岗位，注意观察机器运行情况和原料输送情况。

-作业完毕，先关闭设备，然后进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，手部与设备保持安全距离，避免接触运动部件。

-加料时，遵循“少加慢加”的原则，防止物料堆积或飞溅。

-钳针调整时，使用专用工具，不得用手直接操作。

-发现异常情况，立即停止操作，报告并采取措施。

3.异常情况处理程序：

-设备故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-发现安全隐患，立即停止操作，报告上级并采取措施。

-人员受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

-作业过程中，如发现异常声音、气味或设备异常振动，立即停止操作，检查原因并处理。

-处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统温度正常，无过热现象。

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

-机器各部件润滑良好，无干涸或漏油情况。

-物料输送顺畅，无堵塞或卡住现象。

-机器速度和压力调节符合工艺要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-传动系统过热，可能存在润滑不足或负载过重。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

-物料输送不畅，可能是输送带损坏或堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，注意磨损和损坏迹象。

-监控设备运行温度，确保在正常范围内。

-定期检查电气系统，确保电路和元件正常工作。

-定期检查润滑系统，确保润滑充足。

-观察物料输送情况，确保无堵塞或异常。

-使用振动传感器和噪音监测仪等设备辅助监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否符合工艺要求。

-监测机器的压力和张力是否在设定范围内。

-验证机器的钳针动作是否准确无误。

-检查物料输送系统的顺畅程度。

-定期测试电气系统的稳定性和安全性。

2.调整方法：

-速度调整：通过调整变频器设定值或机械速度调节装置。

-压力调整：通过调整压力设定旋钮或压力传感器。

-钳针调整：使用专用工具微调钳针位置，确保钳针与编织物的接触正确。

-物料输送调整：检查输送带张紧度，必要时进行调整。

-电气系统调整：根据指示灯提示和故障代码进行相应设置或更换元件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取紧急措施。

-高负荷工况：增加设备监控频率，确保关键参数在安全范围内。

-突发故障：迅速切断电源，进行初步故障判断，必要时联系专业维修人员。

-特殊工况：根据工艺需求调整设备参数，确保产品质量和生产