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烧结配料工岗位设备安全操作规程

文件名称：烧结配料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结配料工岗位的设备操作。其目的是确保烧结配料过程中的设备安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备财产安全。规程要求操作人员严格遵守操作规程，提高安全意识，确保烧结配料工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括设备外观、传动系统、电气系统、液压系统、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备各部件是否有松动、损坏；

-传动带、链条是否有磨损；

-电气线路是否有破损、短路；

-润滑系统是否正常；

-安全防护装置是否完好。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，避免积尘；

-环境温度应适宜，避免高温或低温对设备运行造成影响；

-严禁在工作场所吸烟、饮酒；

-确保设备周围有足够的空间，便于操作和检查。

4.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全知识和应急处理措施。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和安全警示标志，了解设备性能、操作方法和注意事项。

6.配料准备：根据烧结配料要求，准备相应的原料和辅料，确保配料准确无误。

7.设备启动：在确认所有准备工作完成后，按照设备启动程序进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：开启总电源，检查设备各部分运行状态，确认无误后启动配料系统。

2.设置参数：根据烧结配料要求，通过控制面板输入或调整配料参数，如配料比例、速度等。

3.投入原料：打开原料进料口，依次投入各种原料，注意控制投料速度和顺序。

4.配料混合：启动混合设备，确保原料充分混合均匀。

5.质量检测：配料完成后，进行质量检测，确保配料质量符合标准。

6.记录数据：详细记录配料数据，包括原料种类、比例、混合时间、质量检测结果等。

7.停止操作：在配料完成或出现异常情况时，立即停止设备运行。

8.安全检查：关闭电源，检查设备是否存在异常，如设备温度、润滑油位等。

9.清洁设备：清理设备上的残留物，保持设备清洁。

10.关闭设备：关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

操作关键点：

-严格按照操作规程进行，避免人为错误。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

-操作过程中保持专注，不得离开工作岗位。

-遇到紧急情况，立即停止设备运行并采取相应措施。

四、设备状态

在烧结配料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

设备良好状态：

1.设备外观清洁，无明显磨损或损坏。

2.各传动部件运行平稳，无异常噪音或振动。

3.电气系统稳定，仪表读数准确，指示灯亮起正常。

4.润滑系统良好，油位充足，无漏油现象。

5.安全防护装置完整，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

6.配料精度符合标准，原料混合均匀，无杂质。

7.系统运行稳定，无异常报警信号。

设备异常状态：

1.设备部件出现磨损、松动或损坏，影响正常运转。

2.传动带、链条等磨损严重，可能引发设备故障。

3.电气系统出现短路、接触不良或绝缘老化等问题。

4.润滑系统油位不足或油质变质，可能导致设备过热。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

6.配料精度不稳定，出现原料配比不均或杂质。

7.系统运行中出现异常噪音、振动或高温，可能存在故障。

8.系统报警信号频繁出现，表明设备可能存在严重问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉异常处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

五、测试与调整

测试与调整是确保烧结配料工岗位设备正常运行的关键环节。以下为具体的测试方法和调整程序：

测试方法：

1.配料精度测试：通过随机抽取配料样本，使用精密仪器进行称重，与标准配比进行比较，确保配料精度在允许范围内。

2.设备运行速度测试：使用计时器测量设备从开始到完成配料的时间，与设定的时间参数进行对比，检查设备运行速度是否稳定。

3.安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否能在紧急情况下迅速响应，确保其功能正常。

4.电气系统测试：使用万用表等工具检测电气线路、控制面板和传感器等电气部件的工作状态，确保电气系统稳定可靠。

调整程序：

1.根据测试结果，分析配料精度偏差原因