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物流企业仓储管理流程及规范手册

前言

本手册旨在规范物流企业仓储管理作业，明确各环节操作标准与职责，确保仓储活动高效、准确、安全进行，从而提升客户满意度，降低运营成本，保障货物在库期间的质量与数量完好。本手册适用于本企业所有仓储相关部门及人员，并作为日常作业与绩效考核的依据。

一、入库管理流程及规范

1.1订单接收与确认

仓储部门接收客户或调度中心下达的入库通知单（或采购订单），需仔细核对通知单上的品名、规格、数量、预计到货时间、收货单位、存储要求等关键信息。如有疑问，应立即与相关方沟通确认，确保信息无误后方可安排后续入库准备工作。

1.2到货验收

1.到货信息核对：货物送达后，收货人员首先核对送货单与入库通知单是否一致，包括供应商信息、品名、规格、数量等。

2.数量验收：根据送货单及实际包装情况，对货物进行数量清点。可采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物特性及企业规定执行。对于贵重物品、精密仪器等，原则上应进行全检。

3.质量与包装验收：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。对于有明确质量标准或需开箱检验的货物，应按规定进行抽样检查或全检，确认货物内在质量是否符合要求。

4.异常处理：如发现数量不符、包装破损、质量异常等情况，收货人员应立即停止验收，在送货单上注明异常情况，并及时通知相关负责人及货主，共同协商处理方案（如拒收、让步接收、换货等）。

5.验收确认：验收合格后，收货人员在送货单上签字确认，并留存相应单据。

1.3入库信息录入与上架

1.信息录入：将验收合格的货物信息准确录入仓储管理系统（WMS），生成入库单。录入信息应包括但不限于：订单号、入库单号、品名、规格、数量、批次号、生产日期（如有）、供应商、存储货位等。

2.货位分配：根据货物的特性（如重量、体积、保质期、周转率、特殊存储要求等）及仓储规划，通过WMS或人工方式为货物分配合理的存储货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”、“分区分类”等原则。

3.货物上架：叉车司机或仓管员根据分配的货位，使用合适的装卸搬运设备将货物安全、准确地搬运至指定货位。上架完成后，需核对货位与货物信息是否一致，并在WMS中完成上架确认，确保系统库存与实物库存同步。

二、在库管理流程及规范

2.1存储保管

1.分区分类：按照货物特性（如普通货物、冷藏货物、危险品、贵重品等）进行分区存储，不同类别货物之间应有明显标识和必要的隔离措施。

2.堆码规范：货物堆码应牢固、整齐、安全，符合包装标识要求。合理利用仓储空间，提高仓容利用率。堆码高度和方式需考虑货位承重、货物稳定性及作业便利性。

3.温湿度控制：对于有温湿度要求的存储区域（如冷库、恒温库），应配备相应的监测和调控设备，并定时记录温湿度数据，确保环境条件符合货物存储要求。

4.防损防潮防尘：采取必要措施防止货物在存储期间发生损坏、受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、灰尘污染等情况。定期检查货物状态，及时处理异常。

2.2库存盘点

1.盘点周期：根据货物特性及管理需求，设定日盘、周盘、月盘、季盘或年度大盘点制度。对于高价值、高周转的货物，可适当增加盘点频次。

2.盘点准备：盘点前应制定详细计划，明确盘点范围、参与人员、时间安排及方法。整理库存账目，确保账证相符。准备盘点所需工具（如盘点表、手持终端等）。

3.盘点执行：盘点人员按照预定路线和方法对货物进行数量清点和状态检查，将实际数据与系统数据进行核对。盘点过程中应做到认真细致，避免遗漏和差错。

4.差异处理：盘点结束后，及时汇总盘点数据，与系统账面数据对比，找出差异。对产生的差异，应组织人员进行复盘核实，查明原因，并按规定程序进行账务调整和改进措施制定。

2.3货位管理与维护

1.货位标识：所有货位均应有清晰、唯一的标识，便于货物的查找、存取和管理。标识应采用统一规范，易于识别。

2.货位调整：当货物存储情况发生变化（如长期存放、周转率变化等），或为优化仓储布局时，可进行货位调整。调整需在WMS中及时更新记录。

3.库内清洁与维护：保持仓库内部及货位的清洁卫生，定期对货架、地面、通道等进行检查和维护，确保仓储设施完好，作业环境安全有序。

2.4移库与调拨

1.移库申请：因存储策略调整、货位优化或其他业务需要，需在仓库内部进行货物移库时，应由相关部门提出移库申请，注明移库原因、货物信息、原货位、目标货位等。

2.移库执行：移库申请获批后，仓管员根据指令进行货物移库操作，并在WMS中同步更新货物的货位信息。

3.调拨管理：对于不同仓库之间的货物调拨，需有正式的调拨单，明确调出方、调入方、货物信息、数量等。调拨过程应进行严格的交接和确认，确保货物安全转移。

三、出