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给排水预留预埋施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握给排水系统的工艺流程、管道走向、管径大小、标高等技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位沟通解决，确保施工图纸的准确性和完整性。

2.编制详细的施工方案和技术交底文件，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。施工方案应根据工程特点、现场实际情况和相关规范标准进行编制，具有针对性和可操作性。

3.对施工人员进行技术培训和安全交底，使施工人员熟悉施工工艺和质量标准，掌握安全操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。

（二）材料准备

1.根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划。材料采购计划应包括材料的名称、规格、型号、数量、质量要求、进场时间等内容，确保材料的供应满足施工进度的需要。

2.对采购的材料进行严格的质量检验，检查材料的质量证明文件、规格型号、外观质量等是否符合要求。对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

3.材料进场后，应按照品种、规格、型号分类堆放，并做好标识。对易受潮、易损坏的材料应采取相应的防护措施，确保材料的质量不受影响。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工队伍应具备相应的施工资质和施工经验。施工人员应经过专业培训，熟悉给排水预留预埋施工工艺和质量标准，掌握安全操作规程。

2.根据施工进度计划，合理安排施工人员的数量和进场时间。在施工过程中，应根据实际情况及时调整施工人员的数量，确保施工进度的顺利进行。

3.建立健全施工人员管理制度，加强对施工人员的管理和考核。对施工人员的工作表现进行定期考核，对表现优秀的施工人员进行奖励，对表现较差的施工人员进行处罚，提高施工人员的工作积极性和责任心。

（四）机具准备

1.根据施工工艺和施工进度计划，配备齐全的施工机具和设备。施工机具和设备应具有良好的性能和可靠性，能够满足施工的需要。

2.对施工机具和设备进行定期的维护和保养，确保施工机具和设备的正常运行。在施工过程中，应及时对施工机具和设备进行检查和维修，对损坏的施工机具和设备应及时更换。

3.建立施工机具和设备管理制度，加强对施工机具和设备的管理和使用。施工机具和设备应专人专用，严禁非专业人员操作施工机具和设备，确保施工安全。

二、施工工艺

（一）预留孔洞施工

1.测量定位

（1）根据施工图纸和现场基准点，使用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具，对预留孔洞的位置、标高进行精确测量定位。

（2）在建筑物的柱、墙、板等结构上弹出预留孔洞的中心线和边线，并做好明显的标识。

（3）对测量定位的结果进行复核，确保预留孔洞的位置、标高符合设计要求。

2.孔洞模具制作

（1）根据预留孔洞的尺寸和形状，选用合适的材料制作孔洞模具。常用的材料有木材、钢板、塑料等。

（2）孔洞模具的尺寸应比设计孔洞尺寸大20-30mm，以保证预留孔洞的尺寸符合要求。

（3）孔洞模具应具有足够的强度和刚度，在混凝土浇筑过程中不易变形。

3.模具安装

（1）将制作好的孔洞模具按照测量定位的位置和标高安装在模板上。

（2）使用铁钉、螺栓等固定件将孔洞模具与模板牢固连接，防止在混凝土浇筑过程中模具移位。

（3）在孔洞模具的四周和底部应填充海绵条或泡沫塑料等材料，防止混凝土浆液流入模具内。

4.混凝土浇筑与模具拆除

（1）在混凝土浇筑过程中，应注意保护孔洞模具，避免振捣棒直接触碰模具，防止模具移位或变形。

（2）混凝土浇筑完成后，应在混凝土达到一定强度后及时拆除孔洞模具。一般情况下，常温下混凝土浇筑后24小时即可拆除侧模，72小时后可拆除底模。

（3）拆除模具后，应及时清理孔洞内的杂物和混凝土残渣，对孔洞的尺寸和垂直度进行检查，如有偏差应及时进行处理。

（二）预埋套管施工

1.套管制作

（1）根据设计要求和施工图纸，选用合适的管材制作预埋套管。常用的管材有钢管、铸铁管、塑料管等。

（2）套管的管径应比所穿管道的管径大1-2号，套管的壁厚应符合设计要求。

（3）套管的长度应根据建筑物的结构厚度和管道的安装要求确定。一般情况下，穿墙套管的长度应等于墙的厚度，穿楼板套管的长度应比楼板面高出50-100mm。

（4）套管制作完成后，应在套管的两端和中间焊接止水环或挡圈，止水环或挡圈的宽度和厚度应符合设计要求。

2.套管安装

（1）根据测量定位的结果，将制作好的套管安装在模板上或钢筋骨架上。

（2）使用铁丝、钢筋等固定件将套管与模板或钢筋骨架牢固连接，防止在混凝土浇筑过程中套管移位。

（3）在套管的内部应填充海绵条或泡沫塑料等材料，防止混凝土浆液流入套管内。

3.混凝土浇筑与套管保护

（1）在混凝土浇筑过程中，应注意保护套管，避免振捣棒直接触碰套管，防止套