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螺栓下料平台施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审:组织技术人员对螺栓下料平台设计图纸进行会审,明确平台结构形式(如钢结构焊接平台)、尺寸参数(长×宽×高)、荷载等级(≤5kN/m2)及螺栓下料精度要求(±1mm)。
方案编制:编制专项施工方案,包含基础处理、钢结构安装、设备调试等内容,报监理单位审批后实施。
技术交底:对施工班组进行书面交底,重点说明焊接工艺、螺栓孔加工标准及平台平整度控制措施。
(二)材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
Q235B钢板
δ=16mm
按平台面积计算
屈服强度≥235MPa,表面无裂纹、锈蚀
热轧H型钢
H200×100×5.5×8
12根
腹板与翼缘板垂直度偏差≤1mm/m
高强螺栓
M20×80(8.8级)
200套
扭矩系数0.11~0.15,附带质保书
砂轮片
Φ400mm×3.2mm
50片
抗拉强度≥300MPa,无破损
(三)设备准备
加工设备:数控等离子切割机(切割精度±0.5mm)、摇臂钻床(钻孔直径Φ10~Φ30mm)、砂轮机、二氧化碳气体保护焊机(焊接电流180~220A)。
测量工具:全站仪(精度1mm+1ppm)、水准仪(DS3级)、扭矩扳手(量程0~500N·m,校验有效期内)。
安全设备:安全帽、防割手套、焊接面罩(遮光号10~12)、轴流风机(风量≥2000m3/h)。
(四)场地准备
基础处理:
场地平整:采用压路机碾压素土基础,压实系数≥0.93,表面平整度偏差≤5mm/2m。
混凝土浇筑:浇筑C30混凝土基础(厚度200mm),内配Φ12@200双向钢筋网,设置4个预埋件(200×200×10mm钢板)。
二、工艺流程
graphLR
A[基础验收]→B[钢结构框架安装]
B→C[平台面板焊接]
C→D[螺栓孔加工]
D→E[设备安装调试]
E→F[平台精度检测]
F→G[验收交付]
三、操作要点
(一)钢结构框架安装
基础放线:使用全站仪放出平台纵横向轴线,弹墨线标记H型钢安装位置,偏差控制在±3mm内。
H型钢焊接:
采用门式埋弧焊机进行对接焊接,焊接电流600~650A,电压32~36V,焊接速度350~400mm/min。
焊接完成后24h内进行无损检测(UT探伤Ⅰ级合格),消除焊接应力(250℃×2h低温回火)。
框架调平:用水平仪检测框架顶面平整度,通过垫铁(厚度2~10mm)调整,允许偏差≤2mm/2m。
(二)平台面板铺设
钢板拼接:采用埋弧自动焊焊接面板,焊接顺序为“先短后长、对称施焊”,焊后用火焰矫正(加热温度600~650℃),消除焊接变形。
防滑处理:对面板表面进行喷砂除锈(Sa2.5级),再采用等离子切割加工菱形防滑花纹(深度1.5mm,间距50mm)。
(三)螺栓孔加工
定位划线:使用数控划线仪标记螺栓孔位置,孔距误差≤±0.5mm,对角线偏差≤1mm。
钻孔作业:采用摇臂钻床钻孔,钻头转速800r/min,进给量0.1mm/r,加工后孔壁粗糙度Ra≤12.5μm。
孔口处理:用Φ10mm倒角刀进行45°倒角(深度1.5mm),去除毛刺。
(四)设备安装
切割机固定:将数控等离子切割机通过M20膨胀螺栓固定于平台一端,螺栓预紧扭矩450N·m,采用扭矩扳手分三次拧紧(初拧50%→复拧100%→终拧检查)。
除尘系统安装:在平台两侧安装侧吸式除尘罩(风量8000m3/h),连接布袋除尘器(过滤效率≥99%)。
四、质量控制
(一)主控项目
平台平整度:使用2m靠尺检查,允许偏差≤1mm/m,整体平面度≤5mm(采用水准仪测量)。
焊接质量:角焊缝高度≥8mm,焊脚尺寸偏差0~+1mm,无气孔、夹渣等缺陷(100%外观检查,重要节点进行MT探伤)。
螺栓孔精度:孔径允许偏差+0.3mm~0mm,孔壁垂直度≤0.5mm/100mm(用塞规和垂直度检查仪检测)。
(二)一般项目
表面处理:平台表面涂装环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度40μm),附着力≥5MPa(划格法测试)。
标识清晰:在平台边缘标注最大荷载(5kN/m2)、设备操作区域及安全警示线(黄色胶带,宽度50mm)。
(三)验收标准
每道工序完成后执行“三检制”(自检→互检→专检),填写《钢结构加工检验批质量验收记录》。
整体验收时提交材料质保书、焊接检测报告及第三方精度检测证书(由具备CMA资质机构出具)。
五、安全措施
(一)高处作业安全
平台安装高度超过2m时,搭设满堂脚手架(立杆间距1.2m×1.2m,扫地杆距地200mm),脚手板满铺并固定,外侧设1.2m高防护栏杆。
作业人员系挂双钩安全带(静载测试≥15kN),使用工具袋存放扳手、卷尺等工具,严禁抛掷物料。
(二)焊接作业安全
焊机接地电阻
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