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腻子加乳胶漆墙面施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
墙面平整度误差需≤3mm/2m(使用靠尺检测),垂直度误差≤2mm/2m
混凝土/抹灰基层龄期应≥28天,含水率≤10%,pH值≤10
墙面预埋件、配电箱、开关盒等应提前安装固定,与墙面间隙用1:3水泥砂浆填塞
门窗洞口、阴阳角等部位需做圆弧处理(半径5mm),管道穿越墙面处需用防水砂浆密封
环境控制标准
施工环境温度:5℃~35℃,相对湿度≤85%
通风条件:自然通风不良时应设置轴流风机,风速控制在0.3~0.5m/s
光照要求:作业面照度≥300lux,需配置临时照明系统
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
腻子搅拌机
功率≥1.5kW
1台/500㎡
搅拌叶磨损量≤3mm
砂光机
砂纸转速800-1200r/min
2台/班组
吸尘效率≥90%
滚筒刷
长毛(15-20mm)
5把/100㎡
绒毛无脱落、滚筒无偏心
抹刀
200mm/300mm
各3把/班组
刀刃平整度≤0.5mm/m
激光投线仪
精度±1mm/5m
1台/班组
水平/垂直误差≤0.5mm
二、材料要求
(一)主材技术参数
腻子材料
成品耐水腻子:符合JG/T298-2010标准,粘结强度≥0.6MPa,初期干燥抗裂性(6h)无裂纹
石膏腻子:初凝时间≥60min,终凝时间≤180min,抗压强度≥6MPa
腻子粉与水配比:按产品说明书执行,误差范围±5%
乳胶漆材料
底漆:附着力≥1级(划格法),耐碱性(48h)无异常
面漆:耐洗刷性≥5000次(GB/T9756标准),对比率≥0.95,VOC含量≤120g/L
稀释剂:专用水性稀释剂,稀释比例≤15%(体积比)
(二)材料验收与存储
材料进场需提供出厂合格证、检测报告,有效期内使用(腻子保质期6个月,乳胶漆12个月)
存储环境:温度5℃~30℃,远离火源,堆放高度≤1.5m,腻子粉与乳胶漆分区存放(间距≥2m)
开启后的乳胶漆需密封保存,存储时间≤7天,腻子膏启用后需在4h内用完
三、工艺流程
graphTD
A[基层处理]--B[界面剂施工]
B--C[阴阳角找直]
C--D[第一遍腻子施工]
D--E[打磨(80目砂纸)]
E--F[第二遍腻子施工]
F--G[精细打磨(120目砂纸)]
G--H[底漆涂刷]
H--I[面漆第一遍]
I--J[面漆第二遍]
J--K[验收]
四、操作要点
(一)基层处理工艺
表面清理
采用高压水枪(压力2-3MPa)冲洗墙面浮灰,顽固污渍使用10%草酸溶液擦拭
混凝土墙面蜂窝麻面处理:用1:2.5水泥砂浆(掺5%建筑胶)修补,单次修补厚度≤8mm
油污处理:采用专用除油剂,处理后需间隔24h方可进行下道工序
界面处理
界面剂涂刷:使用滚筒均匀涂布,用量0.15~0.2kg/㎡,不得有漏涂、流挂
干燥时间:常温下≥4h,低温(5-10℃)需延长至8h以上
验收标准:界面剂成膜完整,附着力测试(胶带剥离法)无脱落
(二)腻子施工工艺
腻子调配
机械搅拌顺序:先加3/4水量→投入腻子粉→搅拌3min→加剩余水→搅拌5min
熟化时间:搅拌后静置15min,使用前再次搅拌2min
单次调配量:夏季≤20kg(30min内用完),冬季≤30kg(60min内用完)
批刮施工
第一遍腻子:厚度1.5~2mm,采用横向批刮,每次批刮宽度≤600mm
第二遍腻子:厚度0.5~1mm,纵向批刮,与前一遍呈90°交叉
收光处理:使用不锈钢抹刀,沿同一方向压光,刀痕深度≤0.3mm
打磨工艺
第一遍打磨:腻子干燥≥24h后进行,80目砂纸,砂光机沿45°方向移动
第二遍打磨:间隔≥12h,120目砂纸,采用“十字交叉法”打磨
除尘处理:先用毛刷清除浮灰,再用吸尘器(吸力≥20kPa)彻底清洁
(三)乳胶漆施工工艺
底漆施工
稀释比例:底漆:水=10:1(体积比),搅拌均匀后静置5min
涂布方式:先刷边角(宽度50mm),再用滚筒大面积施工,滚筒蘸料量为筒身的1/3
干燥时间:≥6h(25℃),低温环境需延长至12h
面漆施工
第一遍面漆:稀释比例≤10%,涂布量0.12~0.15kg/㎡,采用“W”形滚涂法
第二遍面漆:间隔≥4h,稀释比例≤5%,涂布方向与第一遍垂直
特殊部位处理:阴阳角采用45°倾斜滚涂,窗沿下口需多涂1道(宽度30mm)
五、质量标准
(一)主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
检查频率
墙面平整度
≤2mm/2m
靠尺+塞尺
每50㎡测3点
阴阳角方正度
≤2mm
直角尺(2m)
每20个角测1点
涂层附着力
≥1级
划格法(间距1mm,100格)
每1000㎡测1处
耐水性
96h无异常
浸水试验(300mm×3
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