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石灰板材建筑施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑手套，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

高空作业（2米及以上）时必须系挂安全带，安全带应固定在牢固的结构件上，禁止低挂高用。

患有高血压、心脏病、哮喘等疾病的人员不得参与石灰板材切割、安装等粉尘密集作业。

作业前必须进行身体检查，确认无不适症状方可上岗，严禁酒后或疲劳作业。

现场设置安全警示标识，非作业人员禁止进入施工区域，交叉作业时须设专人监护。

高温天气作业应避开中午时段，每2小时休息15分钟，配备防暑降温药品和饮用水。

夜间施工必须配备充足照明，照明亮度不低于30lux，危险区域增设红色警示灯。

二、危险源识别与预防措施

粉尘危害：石灰板材切割、打磨时产生大量粉尘，可能导致尘肺病，作业点必须设置局部排风装置，作业人员每半年进行职业健康检查。

机械伤害：使用切割机、电钻等设备时，须检查设备绝缘性能和防护罩是否完好，禁止戴手套操作旋转部件。

物体打击：板材堆放高度不超过1.5米，堆叠间距≥0.5米，搬运时两人协调同步，禁止单人搬运重量超过25kg的板材。

高处坠落：脚手架搭设须符合规范，脚手板铺满固定，作业层外侧设1.2米高防护栏杆和18cm高挡脚板。

触电风险：施工现场临时用电应采用TN-S接零保护系统，电动工具必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。

坍塌风险：基坑周边1米内禁止堆放材料，边坡坡度根据土质情况控制在1:0.5~1:1.5之间，雨后须检查边坡稳定性。

三、石灰板材施工安全操作规范

板材进场时应检查外观质量，断裂、裂缝长度超过10cm或厚度偏差＞3mm的板材禁止使用。

切割板材时应在专用工作台进行，切割方向不得朝向人员或易燃物品，切割后及时清理碎屑。

板材安装前需弹线定位，使用专用胶粘剂时，应核对型号与板材匹配性，胶粘剂搅拌后须在30分钟内使用完毕。

安装墙体板材时，应从两端向中间推进，临时固定用的木楔间距≤60cm，安装后24小时内禁止碰撞。

吊顶板材安装应先固定主龙骨，间距≤1.2米，次龙骨间距≤60cm，板材接缝处预留2~3mm伸缩缝。

搬运板材时应轻抬轻放，避免与硬物碰撞，垂直运输使用专用吊笼，严禁超载（吊笼限载500kg）。

施工中产生的废料应分类堆放，可回收板材边角料单独存放，废弃胶粘剂容器需密封后交由专业单位处理。

四、应急处置与现场管理

发生粉尘吸入不适时，立即撤离至通风处休息，症状未缓解须立即送医。

机械伤害事故发生后，应立即切断设备电源，对伤口进行压迫止血，拨打120急救电话并保护现场。

板材坍塌时，优先撤离人员，禁止盲目抢救财物，待确认无二次坍塌风险后，由专业人员清理现场。

施工现场配备急救箱，包含止血带、纱布、消毒液等物品，每月检查药品有效期并补充。

每日作业前召开10分钟安全晨会，明确当日风险点和防护措施，作业后清理现场，关闭电源和机械设备。

每周组织一次安全检查，重点排查脚手架稳定性、设备安全装置及个人防护用品佩戴情况，留存检查记录。

五、环境保护与文明施工要求

施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染周边道路。

切割作业应采取湿法降尘，使用喷雾水枪控制粉尘扩散，粉尘排放浓度需符合《大气污染物综合排放标准》。

夜间施工噪声不得超过55分贝，破碎机、切割机等设备应采取减振措施，避免影响周边居民。

施工废水经沉淀池处理后回用，禁止直接排入市政管网，沉淀池每周清理一次。

材料堆放区设置防雨棚，石灰胶粘剂、密封胶等化学品需远离火源，单独存放并设置防泄漏托盘。