Part-IV--牙轮钻头磨损分类等级.pptVIP

牙轮钻头磨损分级体系

2005年3月

八参数磨损分级体系

内排－外排－磨损特征－部位－密封－－保径－－其它－起钻原因

CuttingStructure---InnerOuter

切削结构（Ｔ）－内排（Ｉ）和外排Ｏ）

内排（Ｉ）＝内排齿磨损总和／内排齿数

外排（Ｏ）＝外排齿磨损总和／外排齿数

CuttingStructureDullCharacteristicsandLocation

铣齿钻头切削结构的磨损特征和部位

CuttingStructureDullCharacteristicsandLocation

切削结构的磨损特征和部位

1.BrokenCone(BC)---牙轮断裂原因:1.由牙轮裂纹形成的；2.冲击载荷过大；3.井下落物；4.牙轮壳体变薄－冲蚀，偏磨；5.氢脆，腐蚀．

措施:1.规范钻井操作；2.按推荐的钻井液要求作业．

2.BrokenTeeth(BT)---断齿

原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；转速过高；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.牙轮相碰；热龟裂；冲蚀等．措施:1.选硬型号钻头；齿出露高度低；2.合理钻压和转速；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.规范钻井操作；5.调整钻井条件．

4.CrackedCone(CC)---牙轮裂纹原因:1.钻压过大；工作时间过长；2.冲击载荷过大；操作不当；3.过平衡钻井环境；4.热龟裂；断齿，掉齿；5.牙轮壳体变薄；氢脆；过热．

措施:1.合理选择钻压；选用长寿命钻头；2.规范钻井操作；3.降低静液压力；4.按要求改善泥浆性能；5.增加排量．

6.ConeInterference(CI)---牙轮相碰

措施:1.选合适型号钻头，减少密封失效；2.小钻压，低转速划眼；3.选择合适的装卸器和装卸技术；4.套管通径；5.规范钻井操作．原因:1.轴承，密封失效；2.划眼时被压入欠尺寸井眼；3.在钻头装卸器中被挤小；挤入防喷器组中；4．挤入未通径的套管中；5.钻头直径被挤小．

8.ChippedTeeth(CT)---齿缺损原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.钻压过大；转速过高；硬夹层；3.井底造型不得当；4.冲击载荷过大；操作不当；5.牙轮相碰；热龟裂．措施:1.选硬型号钻头；耐冲击齿；2.合理钻压和转速；使用减震器；3.小钻压，低转速，＞６英寸；4.规范钻井操作；5.调整钻井参数．

9.Erosion(ER)---冲蚀原因:1.水力不足，重复切削岩屑；2.高速射流产生涡流；3.研磨性地层；4.泥浆固相含量过高；5.腐蚀．措施:1.改善水力清洗；2.优化水力参数；3.对钻头采取耐冲蚀措施；4.降低固相含量；5.减少腐蚀．

10.FlatCrestedWear(FC)---齿尖磨平

原因:1.选型不合理－钻头偏软；2.跟踪破碎坑；3.钻压过小．措施:1.选硬型号钻头；耐磨齿；2.调整钻井参数；3.合理增加钻压．

11.HeatChecking(HC)---热龟裂原因:1.钻压过小，牙轮咬死；2.欠尺寸井段高转速划眼；3.高转速钻进；4.在灰岩或研磨性地层中钻进．措施:1.增加钻压，使牙轮转动；2.欠尺寸井段小钻压，低转速划眼；3.合理转速钻进；4.研磨性好的钻头和切削齿．

12.JunkDamage(JD)---落物损坏原因:1.地面落物，如钳牙，小工具等；2.钻具上的落物，如稳定器翼；3.上一只钻头的掉齿；4.本只钻头的落物；5.与套管有关的损坏．措施:1.反循环打捞蓝，磁性打捞器等；2.磨鞋等；3.随钻打捞杯等；4.磨鞋等；5.铣锥，磨鞋等．

14.LostNozzle(LN)---掉喷嘴原因:1.装喷嘴程序不当－－密封圈，扭矩；2.喷嘴型号不合适；3.接钻头时装卸器及落物的损坏；4.冲蚀损坏致使喷嘴脱落；5.钻头泥包致使在喷嘴锁定松动．措施:1.按规定程序装喷嘴；2.喷嘴型号与水眼要一致；3.选用合适装卸器和打捞落物；4.降低固含等措施；5.防钻头泥包．

15.LostTeeth(LT)---齿脱落原因:1.钻压过大，超过齿焊接承受力；2.工作时间过长；3.冲蚀；牙轮裂纹和断裂；4.氢脆裂纹；腐蚀；5.攻击性钻头的周期性疲劳损坏．措施:1.合理使用钻压；2.选择长寿命钻头；3.优化水力；调整钻井参