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澧水大桥施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行全面审核,重点核查桥梁结构尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级等关键参数,形成图纸会审记录并及时与设计单位沟通解决疑问。
施工方案编制:根据设计图纸和现场条件,编制详细的施工组织设计,明确各分项工程的施工工艺、资源配置、进度计划及质量安全保证措施,报监理单位审批后实施。
测量控制网建立:采用全站仪按二级导线精度建立施工平面控制网,用水准仪按二等水准精度建立高程控制网,定期对控制点进行复核,确保测量精度满足规范要求。
1.2现场准备
场地平整:对桥梁施工区域进行场地平整,清除地表杂物和障碍物,做好排水设施,防止雨水浸泡地基。
临时设施搭设:搭建项目经理部、施工班组宿舍、材料仓库、混凝土搅拌站、钢筋加工棚等临时设施,确保临时设施安全、规范、实用。
施工便道修建:修建施工便道连接施工现场与外部道路,便道宽度不小于4.5m,采用泥结碎石路面,设置错车道和排水设施,保证施工车辆通行顺畅。
1.3材料准备
材料采购:根据施工进度计划,提前采购钢筋、水泥、砂石料、外加剂等主要材料,选择具有相应资质和良好信誉的供应商,确保材料质量符合设计和规范要求。
材料检验:对进场材料进行严格检验,钢筋、水泥等主要材料需提供出厂合格证和检验报告,经取样复试合格后方可使用;砂石料需检验其级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标,不合格材料严禁使用。
材料存储:对进场材料进行分类存储,钢筋、水泥等材料需架空堆放,防止受潮锈蚀;砂石料需分仓堆放,避免混料。
1.4机械设备准备
设备选型:根据施工工艺和工程量,选择合适的施工机械设备,如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋切断机、弯曲机等,确保设备性能良好、满足施工需求。
设备检查与调试:对进场机械设备进行全面检查和调试,确保设备运转正常,安全装置齐全有效;建立机械设备台账,定期进行维护保养,保证设备处于良好工作状态。
二、主要施工工序
2.1基础施工
钻孔灌注桩施工
桩位放样:根据设计图纸和测量控制网,精确放出桩位中心点,设置护桩并做好标记。
护筒埋设:采用钢护筒,护筒直径比桩径大20-30cm,埋深不小于2m,护筒顶面高出地面0.3m,护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm。
钻孔施工:采用冲击钻机钻孔,开孔时缓慢钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后加速钻进;钻孔过程中及时补充泥浆,保持泥浆比重在1.2-1.4之间,防止孔壁坍塌。
清孔:钻孔达到设计深度后,进行第一次清孔,采用换浆法清孔,清孔后泥浆比重控制在1.1-1.2之间,沉渣厚度不大于5cm。
钢筋笼制作与安装:钢筋笼在钢筋加工棚分段制作,采用焊接连接,主筋接头采用闪光对焊或电弧焊,同一截面内钢筋接头数量不超过50%;钢筋笼安装时用吊车吊入孔内,分段连接,确保钢筋笼居中、垂直,保护层厚度符合设计要求。
混凝土灌注:采用导管法灌注水下混凝土,导管直径25-30cm,使用前进行水密性试验;混凝土坍落度控制在18-22cm,灌注过程中保持导管埋深在2-6m之间,连续灌注,严禁中途停顿,灌注高度超出桩顶设计标高0.5-1.0m,以保证桩头混凝土质量。
承台施工
基坑开挖:采用挖掘机开挖承台基坑,深度按设计要求,坑底尺寸比承台尺寸大1.0m,设置边坡坡度1:0.5-1:1,必要时进行基坑支护。
桩头处理:凿除灌注桩桩头浮浆和松散混凝土,露出新鲜混凝土面和主筋,主筋伸入承台长度符合设计要求。
垫层施工:在基坑底铺设10cm厚C15混凝土垫层,垫层表面平整,标高符合设计要求。
钢筋绑扎:按设计图纸绑扎承台钢筋,钢筋间距、保护层厚度符合规范要求,绑扎牢固,设置钢筋支撑,防止钢筋变形。
模板安装:采用钢模板,模板接缝处粘贴密封条,防止漏浆;模板安装牢固,尺寸、标高、位置符合设计要求,采用斜撑和拉杆固定。
混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑承台,混凝土强度等级为C30,坍落度控制在14-16cm,分层浇筑,每层厚度不大于30cm,采用插入式振捣棒振捣密实,振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止;浇筑完成后及时覆盖保湿养护,养护时间不少于14d。
2.2下部结构施工
墩柱施工
测量放样:根据设计图纸和测量控制网,精确放出墩柱中心位置和轴线,设置护桩。
钢筋绑扎:在承台顶绑扎墩柱钢筋,主筋采用机械连接或焊接,同一截面内钢筋接头数量不超过50%;钢筋绑扎牢固,保护层厚度符合设计要求,设置钢筋骨架支撑,防止钢筋变形。
模板安装:采用定型钢模板,模板分节制作,节高2-3m,模板接缝处采用螺栓连接,粘贴密封条;模板安装时用吊车吊装,调整模板垂直度和位置,采用缆风绳固定,模板底部与承台之间用水泥砂浆封堵,防止漏浆。
混凝土浇筑:采用泵送混凝土浇筑墩柱,混凝土强度等级为C35,坍落度控制在16
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